Яка твердість термообробки сталі Cr12
Твердість базується на вимогах термічної обробки, а не на фіксованому значенні, існує граничний діапазон. Cr12MoV після температури гарту 1010 градусів, повітряного охолодження, 200 градусів загартування, твердість може бути 58 ~ 60HRC. Але передумовою є наявність надійної якості матеріалу та джерела, а також зріла технологія термічної обробки.
Сталь Cr12MoV - це вуглецево-молібденова вапняна сталь, вміст вуглецю в якій набагато нижчий, ніж сталь Crl2, а також додавання елементів молібдену, ванадію, завдяки чому властивості сталі, ударна в'язкість і розподіл карбіду були значно покращені.
Сталь має хорошу зносостійкість, прогартовуваність, прогартовуваність, міцність і в'язкість, термічну стабільність, міцність на стиск, а також мікродеформацію, хороші характеристики та широку адаптивність. Температура розм'якшення становить 520 градусів. Розмір поперечного перерізу може бути повністю загартований нижче 4 мм, зносостійкість сталі в 3-4 рази перевищує низьколеговану штамповану сталь, а об'ємна деформація загартування невелика. Глибина загартування: загартування маслом 200 ~ 300 мм.
Розширена інформація:
Після кріогенної обробки загартований мартенсит може осаджувати високодисперсні ультратонкі карбіди, а потім перетворювати ультратонкі карбіди на цементований карбід.
Для мартенситу без кріогенної обробки лише невелика кількість карбідів осідає в локальній області після кріогенної обробки. Штампована сталь CR12MOV використовує метод низькотемпературної хімічної термічної обробки. Завдяки збереженню високої твердості та високої зносостійкості сталі CR12MOV, стійкість до адгезії іонного азотування, газового азотування та тіоціанатного науглерожувального шару соляної ванни зазвичай використовується при низькотемпературній хімічній термічній обробці.
Шари проникнення трьох видів низькотемпературної хімічної термічної обробки мають чудову адгезію стійкості до ударів. Серед них найкраще підходить сольова ванна. Волочильна матриця з нержавіючої сталі, виготовлена з штампової сталі CR12MOV, після обробки газом азотом і вуглецем, термін служби понад 30 000 штук.
Порівняно зі звичайною обробкою загартуванням і відпуском термін служби тієї ж форми збільшується більш ніж у 10 разів.
