Сьогодні штампована сталь надасть вам повне ознайомлення зі специфікаціями термообробки W18Cr4V. Звичайно, якщо у вас є інші питання або запитання щодо термічної обробки швидкорізальної сталі W18Cr4V, ви можете залишити повідомлення на наступній дошці оголошень, наша технічна служба обслуговування клієнтів відповість вам у перший раз.
Специфікація розм'якшувального відпалу
Температура відпалу становить 860~880 градусів, збереження тепла становить 2 години, а потім швидкість охолодження становить 20~30 градусів/год з піччю до (750±10) градусів ×2~3 години та повільне охолодження Менше або дорівнює 650 градусам, а піч має повітряне охолодження. Твердість менше або дорівнює 255HBW до обробки, твердість менше або дорівнює 229HBW після обробки.
Загальний код відпалу
840 ~ 860 градусів × 2 ~ 3 години, охолодження зі швидкістю охолодження від 20 ~ 30 градусів / год до 730 градусів × 5 ~ 6 годин ізотермічно, з охолодженням печі 500 ~ 600 градусів, повітряним охолодженням. Цикл відпалу дуже довгий, з часом 20~40 годин або 10~25 годин.
Технічні умови для ізотермічного сфероїдизаційного відпалу
850~870 градусів ×3~4h, охолодження в печі 740~760 градусів ×4~5h, твердість менше або дорівнює 241HBW, евтектичний клас карбіду менше або дорівнює 3.
Специфікація ізотермічного відпалу
Температура відпалу 860~880 градусів, збереження тепла протягом 2 годин, охолодження печі до 740~760 градусів, збереження тепла протягом 2~4 годин, охолодження печі до 500~600 градусів, охолодження повітрям, твердість менше або дорівнює 255HBW.
Специфікація швидкого відпалу
З нагріванням печі до 600~650 градусів, заготовка продовжує підніматися до 880~900 градусів зі швидкістю нагрівання 20~40 градусів/год, збереження тепла 0,1~0,3 години , а потім швидкість охолодження 40~60 градусів/год піч охолоджується до 780~800 градусів, а потім швидкість охолодження 30~40 градусів/год піч охолоджується до 600~650 градусів, а повітря охолоджується .
Швидкий відпал може замінити звичайний процес відпалу для заготовок для лиття високошвидкісної сталі, зварювальних заготовок і інструментів для ремонту перед загартовуванням, значно скоротити цикл термічної обробки, зменшити споживання енергії та збільшити термін служби інструментів на 20% ~ 30%.
Специфікація циклічного відпалу
Верхня межа температури відпалу становить 840 градусів, нижня межа відпалу становить 680 градусів, після трьох циклів відпалу. При діаметрі сталевого стрижня ∮20 мм час нагрівання становить 10 хв.
Циклічний відпал може замінити звичайний ізотермічний відпал, попередня термічна обробка заготовок матриці може скоротити час нагрівання та витримки, покращити аустенітні зерна, покращити структуру, підвищити міцність і в’язкість сталі та міцність інструментів для зварювання швидкорізальної сталі, що сприяє усуненню перегріву під час гартування, запобіганню аномального росту зерна та формуванню структури нафталіну, що сприяє зменшенню деформації гартування та покращенню продуктивності.
Технічні умови обробки масла
Після відпалу, нагрівання (740±10) градусів, загартовування в холодному маслі, твердість 100HRB, ударна в'язкість 21,2 Дж/см².
Загальні умови гарту, відпустки
Температура загартування 1200~1240 градусів, масло холодне, твердість більше або дорівнює 60HRC, температура загартування 560~580 градусів.
Технічні умови на загартування та відпуск штампової сталі
Температура попереднього нагрівання 850 градусів, час витримки 24 с/мм, температура загартування 1260 ~ 1300 градусів, час витримки 12 ~ 15 с/мм, охолодження масла, температура відпустки 560 градусів, відпуск три рази, кожен раз 1 год, повітряне охолодження, загартування, твердість відпуску Більша ніж або дорівнює 62.
При використанні в якості штампової сталі для холодної обробки температура гарту становить 1200~1240 градусів, а час витримки становить 15~20 с/мм.
Технічні умови для низькотемпературного гарту та відпустки
Температура попереднього нагріву: перша низька температура (560±10) градусів, друга середня температура 800~850 градусів, переведена на високотемпературне нагрівання соляної ванни, температура нагріву 1250~1260 градусів, час нагрівання розраховується 10 с/мм, після ізоляції в Ванна з солі (280±30) градусів, перебування 2~5 хвилин, охолодження на повітрі до кімнатної температури, а потім при (560±10) градусах безперервного загартування тричі. Кожен раз 1,5~2 години, твердість 62~64HRC.
Загартування у вакуумі, специфікація відпуску
1) Температура попереднього нагріву: 500~600 градусів вперше, 800~850 градусів вдруге, ступінь вакууму 0,1 Па, температура гасіння 1000~1100 градусів, ступінь вакууму 1~10Па. Масло або газове охолодження N², температура відпустки 180 ~ 220 градусів, твердість 58 ~ 62HRC.
2) Температура попереднього нагріву: 500~550 градусів вперше, 800~820 градусів вдруге, вакуум 0,1 Па, температура гасіння 1240~1300 градусів, вакуум 1~10Па, охолодження нафтою або газом N² , температура загартування 540 ~ 600 градусів, твердість 62 ~ 66HRC.
Технічні умови для газового азотування та науглерожування газового азотування
1) Technical requirements: hardness >1000HV, глибина шару проникнення 0,03~0,05 мм, температура азотування 540 градусів, газове співвідношення: аміак 30%, газ-носій (газ RX) 70%, швидкість розкладання аміаку 30%~40% , час витримки 3 год. Для холодної екструзії, штампа.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, глибина проникнення 0,05~0,07 мм, температура азотування 540 градусів, газове співвідношення: аміак 40%. Газ-носій (RX-газ) 50%, швидкість розкладання аміаку 30%~40%, час витримки 5 год. Для креслення померти, згинання померти.
Газова нітроцементація + дегідрування
1) Науглерожування прес-форми азотом проводилося в електричній печі RJJ-35-9T well: 560 градусів × 4,5~5.0год, NH³0.45~0,6 м³ /год, метанол 60~70 крапель /хв, охолодження масла.
2) Обробка дегідруванням: 250~300 градусів ×2h, глибина нітроцементованого шару більше або дорівнює 0,08 мм, твердість поверхні 950HV0,1, твердість серцевини 60~62HRC.
Високотемпературний пуансон холодної екструзії, ізотермічне загартування + специфікація високотемпературного відпуску
Температура попереднього нагрівання 800 ~ 850 градусів, час витримки 8 хвилин, температура гасіння (1260 ± 5) градусів, час витримки 4 хвилини, градуйоване гасіння, (280 ± 10) градусів × 3 години ізотермічної обробки гарту; (560±10) градусів × 90 хв × 3 рази загартування, повітряне охолодження.
Рекомендований процес для прокатки дроту
Для попереднього нагрівання при 840~860 градусів час витримки розраховується як 40 с/мм; для нагрівання при 1220 ~ 1240 градусів час нагрівання розраховується як 20 с/мм. Його класифікували при 580~620 градусах (з розрахунку 20 с/мм), потім ізотермічно при 260~280 градусах протягом 2,5 годин і відпускали при 580~585 градусах × 1 год+550 градус × 1 год × 2 рази. Твердість 61~62HRC.
Технічні умови на термообробку для зміцнення та зміцнення
Попередній нагрів 600 градусів, попередній нагрів 840~860 градусів, час витримки розраховується за 30 с/мм; Нагрівання 1200 градусів, час нагрівання відповідно до розрахунку 8 ~ 15 с/мм. Ізотермічний 550 ~ 570 градусів (розрахований на 30 с/мм), повітряне охолодження, 550 градусів × 1 год × 3 рази загартування. Твердість 59~61HRC.
Ізотермічне гартування бейніту
Попереднє нагрівання при 810 ~ 830 градусах, час витримки розраховується відповідно до 20 с/мм, 1230 ~ 1250 градусів, час нагріву розраховується відповідно до 10 ~ 15 с/мм; Загасити в соляній ванні при 810~830 градусах протягом 5~8 секунд, ізотермічному режимі при 260~300 градусах протягом 3 годин, охолодженні на повітрі до кімнатної температури, (560±10) градусів × 1,5 години × 4 рази загартовування. Твердість 62HRC.
Низькотемпературне гартування + високотемпературне гартування
Попереднє нагрівання 850~860 градусів, час витримки розраховується за 30~40 с/мм, нагрівання в соляній ванні, температура гасіння 1240~1250 градусів, час витримки розраховується за 6~10 с/мм, температура охолодження соляної бані 580~620 градусів , витримуючи 2 години, 580 ~ 590 градусів × 1 годину, 550 градусів × 1 годину × 2 рази загартування. Твердість 62~62.5HRC.
Специфікація загартування цементацією штампування
Вибирається деревне вугілля з розміром зерен 5~10 мм і додається Na²CO³ (співвідношення деревного вугілля до Na²CO³ становить 9:1).
Ретельно перемішайте, вставте матрицю безпосередньо в камеру для цементації, закрийте її, помістіть у піч при 500 градусах, нагрійте до 820 градусів протягом 1 години, а потім нагрійте до 1000 градусів протягом 2 годин.
Нарешті, розігрів до 1150~1160 градусів C, короткочасна ізоляція, гасіння гарячої олії в коробку та виймання з духовки при температурі близько 200 градусів C (освоєння заготовки може тільки диміти, а не горіти, коли масло вийшло ) і тричі загартовують при 560 градусах С протягом 90 хвилин.
