Специфікація вимог до продуктивності процесу для пластикової штампованої сталі
Зі збільшенням різноманітних типів пластикових виробів та покращенням вимог до якості, а процес формування пластмасових виробів має тенденцію бути високошвидкісним, великомасштабним, точним та багатопорожнинним, матеріал пластикової форми, а також висунутий більш висока продуктивність процесу обробки
(1) Продуктивність кування: матеріал має хорошу теплопровідність, і його легко нагрівати всередині та зовні під час процесу нагрівання. Матеріал має добру пластичність, малу стійкість до деформації, важко розтріскується під час кування, добру пластичність.
(2) Продуктивність обробки: геометрія порожнини пластикової форми здебільшого складна, якість поверхні порожнини висока, і є досить багато складних деталей для обробки. Таким чином, матеріал прес-форми повинен мати відмінну оброблюваність і продуктивність шліфування. Для попередньо загартованої пластикової штампованої сталі з високою твердістю, щоб покращити продуктивність різання, до сталі зазвичай додають S, Pb, Ca, Se та інші елементи, щоб отримати попередньо загартовану сталь, яка легко ріжеться.
(3) Ефективність зварювання: коли порожнина пластикової моделі пошкоджена під час обробки або коли вона зношена під час використання та потребує ремонту, часто використовується метод зварювання (локальне наплавлення), тому матеріал форми повинен мати кращі зварювальні характеристики .
(4) Продуктивність процесу термічної обробки: процес термічної обробки повинен бути простим, матеріал має достатню загартуваність і здатність до загартовування, деформація та тенденція до розтріскування невелика, а якість процесу стабільна.
(5) Ефективність полірування дзеркала: шорсткість поверхні пластикових виробів в основному залежить від шорсткості поверхні порожнини форми. Приблизна точність загальної поверхні порожнини пластикової моделі становить приблизно Ra0.16~0.08um, і коли шорсткість нижча за Ra0.5um, це може бути дзеркалом блиску, особливо прес-форми із сухими пластичними виробами, матеріал форми має вищі вимоги до ефективності полірування дзеркала, а матеріал із поганою продуктивністю дзеркального світла утворює такі дефекти, як отвори, отвори та маркування під час полірування. Властивості полірування дзеркала Muxian в основному пов’язані з чистотою, твердістю та мікроструктурою матеріалу форми. Висока твердість і дрібна зернистість сприяють поліровці дзеркал. Тверді і крихкі неметалічні вкраплення, неоднорідність макро- і мікроструктури знижують ефективність полірування дзеркал. Таким чином, дзеркальна штампована сталь є переважно ультрачистою сталлю після електрошлакового плавлення, вакуумного плавлення або вакуумної дегазації.
