GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. GNEE Global Enterprises має вражаючий міжнародний слід, експортуючи свою продукцію в понад 70 країн і регіонів. Від Сполучених Штатів до Європейського Союзу наша продукція здобула міцну репутацію завдяки своїй винятковій якості та послугам. Ми пишаємося тим, що зарекомендували себе як надійний глобальний гравець у своїй галузі.
Дослідження зносостійкості зносостійких пластин, оброблених різними системами
Зносостійкі пластини широко використовуються в різних галузях машинобудування завдяки їх високій міцності, низькій щільності та хорошій продуктивності екструзії. Однак звичайні зносостійкі пластини мають низьку твердість і низьку зносостійкість і легко піддаються корозії в суворих умовах. Тому, якщо зносостійкі плити мають бути більш широко використані, відповідна технологія обробки поверхні повинна бути доступна для усунення цих недоліків. Технологія обробки поверхні зносостійкої пластини може створити шар зносостійкого шару на місці на поверхні зносостійкої пластини з чудовими властивостями, такими як висока твердість, хороша зносостійкість і корозійна стійкість, а також сильна сила зв’язку з матрицею. Ця технологія може ефективно вирішувати такі дефекти, як низька поверхнева твердість, низька зносостійкість і легка корозія зносостійких пластин, тим самим значно подовжуючи термін служби зносостійких пластин. В даний час науковці провели багато досліджень щодо зносостійких пластин, але вони все ще стикаються з багатьма проблемами в практичному застосуванні. У цій статті відбираються оптимальні зразки для трьох систем, а потім проводяться порівняльні випробування на тертя та зношування з підкладкою.
Експериментальним матеріалом є нова високоміцна зносостійка пластина, розроблена JFE Steel. Спочатку зразок литого алюмінієвого сплаву розміром 30,5 мм × 10 мм × 8 мм був отриманий різанням дроту, потім відшліфований наждачним папером від грубого до дрібного, і, нарешті, знежирений ацетоном і очищений ультразвуковим очисником. Для проведення експериментів з мікродугового оксидування препаратів зразків розчинів в алюмінатних, фосфатних і силікатних системах використовувалося саморобне обладнання для мікродугового оксидування.
У цьому експерименті використовується машина MMS-2A для випробування тертя та зносу екрану для оцінки зносостійкості керамічного шару. Зносостійкість і коефіцієнт тертя зразка мікродугового оксидування та підкладки вимірювали при зворотно-поступальному русі. У цьому експерименті в якості протизносного матеріалу використовувалася сталь GDL, а зовнішні розміри були такими ж, як у зразка алюмінієвого сплаву. Тип тертя - це тертя ковзання, мастило - спеціальне гідравлічне холодильне масло, а швидкість крапання масла - 40 д/хв. Навантаження 100 Н, швидкість обертання 200 об/хв, час експерименту 30 хв. Після завершення тесту кілька разів очистіть і висушіть зразок і точно зважте масу зразка після тесту. Розрахувати втрату маси на знос.
Результати показали, що зносостійкість зразка пластини, обробленого мікродуговим оксидуванням, була значно покращена порівняно з матрицею, а також покращена зносостійкість алюмінатної системи, фосфатної системи та силікатної системи. Амплітуда поступово слабшає.
