Як розрізнити жорсткість, міцність і твердість пластин зі зносостійкої сталі
Жорсткість, міцність і твердість є показниками механічних характеристик зносостійкої сталі, щоб зрозуміти значення цих трьох, ми повинні спочатку знати:
Пружна деформація: деформація, яка повертається до початкової форми та розміру після усунення зовнішніх сил.
Пластична деформація: деформація, яка не може бути відновлена до початкової форми та розміру після усунення зовнішніх сил.
Далі простіше зрозуміти жорсткість, міцність і твердість:
Жорсткість: здатність зносостійких сталевих пластин протистояти пружній деформації при навантаженні.
Міцність: здатність зносостійкої сталевої пластини протистояти пластичній деформації та руйнуванню під дією зовнішньої сили.
Твердість: здатність зносостійких сталевих пластин протистояти вдавленню в них твердіших предметів.
Насправді між цими трьома немає необхідного зв’язку, однак твердість є комплексним індексом механічних властивостей, як правило, матеріали високої твердості, їх міцність також висока.
Здатність пластин із зносостійкої сталі протистояти постійній деформації та руйнуванню під дією зовнішньої сили називається міцністю. За характером зовнішньої сили в основному розрізняють межу текучості, міцність на розтяг, міцність на стиск, міцність на вигин тощо, які зазвичай використовуються в техніці як межа текучості та міцність на розтяг, ці два показники міцності можна виміряти за допомогою випробування на розтяг.
Інтенсивність:
Це стосується здатності деталі чинити опір руйнуванню або залишковій деформації, яка перевищує допустиму межу після того, як вона піддається навантаженню. Іншими словами, міцність є важливим показником для вимірювання несучої здатності самих деталей (тобто здатності протистояти руйнуванню), і це основна вимога, якій повинні відповідати механічні частини. Міцність механічних частин загалом можна розділити на статичну міцність, міцність на втому (втома на вигин і контактну втому тощо), міцність на розрив, ударну міцність, міцність при високих і низьких температурах, міцність в умовах корозії та повзучості, міцність з’єднання та інші елементи . Експериментальне дослідження міцності є комплексним дослідженням, головним чином через стан напруги для вивчення стану напруги деталей і прогнозування умов і можливостей відмови.
твердість:
Здатність матеріалу локально чинити опір твердим предметам, що тиснуть на його поверхню. Найпоширенішим способом перевірки твердості сталі є напилення по краю заготовки напилком і визначення рівня твердості за глибиною подряпини на поверхні. Цей метод називається методом перевірки файлів, але він не дуже науковий. Машина для вимірювання твердості є більш точною, і це звичайний метод для сучасного тестування на твердість. Зазвичай використовувані методи вимірювання твердості включають методи вимірювання твердості за Брінеллем, твердість за Роквеллом і твердість за Віккерсом. Твердість є важливим показником ефективності для вимірювання твердості зносостійкої сталевої пластини, яку можна розуміти як здатність матеріалу чинити опір пружній деформації, пластичній деформації або пошкодженню, а також можна виразити як здатність матеріалу чинити опір залишкова деформація та захист від пошкоджень. Твердість — це не просте фізичне поняття, а комплексний показник механічних властивостей, таких як пружність, пластичність, міцність і в’язкість матеріалів. Випробування на твердість відповідно до різних методів випробування можна розділити на метод статичного тиску (наприклад, твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом тощо), метод подряпин (наприклад, твердість за Моосом), метод відскоку (наприклад, твердість за Шором) і мікро -твердість, високотемпературна твердість та інші методи.
Жорсткість:
Він відноситься до здатності деталі чинити опір пружній деформації під навантаженням. Жорсткість (або жорсткість) деталі зазвичай виражається силою або моментом, необхідним для одиничної деформації, а розмір жорсткості залежить від геометрії деталі та типу матеріалу (тобто модуля пружності матеріалу ). Вимоги до жорсткості особливо важливі для деяких частин, які впливатимуть на робочу якість верстата після того, як величина пружної деформації перевищить певне значення, наприклад, шпиндель верстата, напрямна рейка, ходовий гвинт тощо.
Нарешті короткий підсумок:
Здатність пластичності називається в'язкістю, а типовий показник в'язкості - подовженням А(%);
Здатність протистояти руйнуванню називається міцністю, а типовими показниками міцності є межа текучості Rp0.2(МПа) і міцність на розрив Rm(МПа).
Здатність протистояти деформації називається жорсткістю, а типовим показником жорсткості є модуль пружності E(MPa).
Здатність протистояти проникненню, тобто здатність протистояти зносу, називається твердістю, а типовим показником твердості є твердість за Роквеллом HRB.
