Зараз сталеливарна промисловість увійшла в епоху низького прибутку, і необхідно скорочувати виробництво. Це в основному для досягнення зменшення додавання легуючих елементів і виробництва високоякісної сталі за умови відсутності або невеликого додавання легуючих елементів.
Потік процесу такий: конвертер - піч LF - безперервне лиття - штабелювання повільне охолодження - перевірка плити - нагрівання - чорнова обробка - фінішна обробка - охолодження - правка - фінішна обробка - перевірка та зберігання.
Основні кроки:
1. Хімічний склад
Хімічний склад відповідає принципу відновлення «з високим вмістом вуглецю та низьким вмістом марганцю» на основі складу існуючої сталі марки Q345B, без додавання V, зменшення вмісту Mn та збільшення вмісту C.
2. Прокат сталі
1) Температура нагріву
Щоб уникнути перегріву або перегоряння, спричиненого надто довгим часом витримки, температура духовки контролюється на рівні 1170 градусів, рівномірний час становить приблизно 30 хвилин, а загальний час нагрівання контролюється на рівні 3-4 год.
2) Процес прокатки сталі
Перед відновленням Mn і V у слябі, як атоми заміщення в сталі, мають ефект опору на дифузію розчиненої речовини та атомів С на межі феритних зерен, розширюють область аустеніту та знижують температуру переходу Ar3.
Після відновлення, зі зменшенням вмісту Mn, температура зміни фази збільшується, а феритне та перлітне перетворення відбувається у вищому діапазоні температур після прокатки, тому температура прокатки підвищується на 30 градусів.
Якщо товщина готового виробу менше 16 мм, використовується звичайний прокат. Товщина> 16 мм, сталева пластина приймає двоетапну прокатку.
3) Процес охолодження
Щоб забезпечити продуктивність сталевої пластини та отримати більш дрібний розмір зерна, ACC використовується для охолодження сталевої пластини. Щоб отримати структуру F+P і запобігти аномальній структурі, швидкість охолодження не повинна бути надто високою, температура червоної сталевої пластини встановлена на рівні 650-760 градусів, швидкість охолодження становить 3-8 градусів / с, а для тонкого сталевого листа прямого прокату реалізовано повітряне охолодження після прокатки.
Базуючись на складі існуючої сталі марки Q345B, завдяки конструкції хімічного складу «з високим вмістом марганцю та низьким вмістом вуглецю», процес контрольованої прокатки та контрольованого охолодження оптимізовано, а продуктивність сталевого листа після виробництва відповідає виробничим вимогам, які можуть значно знижує собівартість продукції підприємств і має більшу економічну цінність.
