Які спеціальні вимоги до штампової сталі?
Перш за все, ми повинні усвідомити, що штампи працюють таким чином, щоб витримувати удари, вібрацію, тертя, високий тиск і навантаження на розтяг, вигин і кручення, і навіть при більш високих температурах (таких як холодна екструзія) умови роботи є складними, схильними до знос, втома, руйнування, деформація та інші явища. Звідси ми повинні розуміти, що вимоги до властивостей матеріалу штампувальних штампів вищі, ніж до інших загальних штампів. Звичайно, через різні умови роботи штампа для штампування вимоги до матеріалу також відрізняються.
1) Вимоги до матеріалів штампів: робочі частини штампів мають високу зносостійкість і твердість, а для штампів товстих пластин на додаток до вимог мають високу зносостійкість, межу текучості при стисненні, щоб запобігти Щоб уникнути руйнування або руйнування форми, метал Longtuo також повинен мати високу стійкість до руйнування, високу міцність на вигин і міцність.
2) Вимоги до матеріалу матриці для глибокої витяжки: матеріал робочих частин матриці повинен мати хорошу антиадгезію (проти прикусу), високу зносостійкість і твердість, певну міцність і міцність, а також кращу продуктивність різання, і деформація термічної обробки повинна бути невеликою.
3) Вимоги до матеріалів для холодної екструзії: робочі частини прес-форми повинні мати високу міцність і твердість, високу зносостійкість, а щоб уникнути руйнування при ударі, також потрібна певна міцність. Оскільки екструзія призведе до значного підвищення температури, вона, як правило, повинна мати певну термостійкість, втому та термічну твердість.
Які бувають види матеріалів штампових штампів та їх характеристики
Матеріалами для виготовлення штампів є сталь, цементований карбід, цементований карбід, сплав на основі цинку, сплав з низькою температурою плавлення, алюмінієва бронза, полімерні матеріали тощо. В даний час більшість матеріалів для виготовлення штампів базується на сталі, а типи матеріалів, які зазвичай використовуються для робочих частин прес-форм: вуглецева інструментальна сталь, низьколегована інструментальна сталь, інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому або із середнім вмістом хрому, середня вуглецева легована сталь, швидкорізальна сталь, матрична сталь і цементований карбід, сталевий цементований карбід і так далі.
Вуглецева інструментальна сталь: найбільш використовувана вуглецева інструментальна сталь у прес-формі – це вуглецева інструментальна сталь T8A, T10A тощо, перевагами якої є хороша продуктивність обробки та низька ціна. Проте прогартовуваність і червона твердість погані, деформація термічної обробки велика, а несуча здатність низька.
Низьколегована інструментальна сталь: низьколегована інструментальна сталь - це вуглецева інструментальна сталь на основі додавання відповідної кількості легуючих елементів. Порівняно з вуглецевою інструментальною сталлю зменшується деформація гарту та схильність до розтріскування, покращується загартовуваність сталі та краща зносостійкість. Низьколеговані сталі, які використовуються для виготовлення прес-форм: CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV (код GD) тощо.
Інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому: широко використовувана інструментальна сталь із високим вмістом вуглецю та хрому Cr12 та Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), вони мають гарну здатність до загартування та зносостійкість, деформація термічної обробки дуже мала, для високого зносостійкість, мікродеформаційна штампована сталь, несуча здатність поступається лише швидкорізальній сталі. Однак сегрегація карбіду є серйозною, тому необхідно проводити повторну осадку (осьову осадку, радіальне витягування), щоб змінити форму кування, щоб зменшити нерівномірність карбіду та покращити продуктивність.
Інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю і середнім вмістом хрому: інструментальна сталь з високим вмістом вуглецю і середнім вмістом хрому, яка використовується для форм Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV тощо, вміст хрому в них низький, евтектичних карбідів менше, розподіл карбіду рівномірний, деформація при термічній обробці невелика, з хорошою загартуваністю і стабільність розмірів. У порівнянні зі сталями з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому з відносно серйозним виділенням карбіду, продуктивність покращена.
Швидкорізальна сталь: Швидкорізальна сталь має найвищу твердість, зносостійкість і міцність на стиск, а також має високу несучу здатність. Зазвичай у прес-формі використовується швидкорізальна сталь W18Cr4V (код 8-4-1) і W6Mo5Cr4V3 з меншим вмістом вольфраму (код 6-5-4-2, клас M2 у США) і швидкорізальна сталь 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 або низький рівень) зі зниженням вуглецю та ванадію. -вуглець M2), розроблений для підвищення міцності. Швидкорізальна сталь також потребує реформування для покращення розподілу карбіду в ній.
Матрична сталь: додайте невелику кількість інших елементів до основного складу швидкорізальної сталі та відповідним чином збільште або зменшіть вміст вуглецю, щоб покращити характеристики сталі. Такі сталі разом називають матричними сталями. Вони не тільки мають характеристики швидкорізальної сталі, з певною зносостійкістю та твердістю, а міцність і міцність на втому є кращими, ніж швидкорізальна сталь, для високої міцності та в’язкості холодної штампованої сталі вартість матеріалу нижча, ніж висока - швидкорізальна сталь. Матрична сталь, яка зазвичай використовується у формі, це 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) тощо.
Цементований карбід і цементований карбід зі сталевим сплавом: Твердість і зносостійкість цементованого карбіду вищі, ніж у будь-якого іншого типу штампованої сталі, але міцність на вигин і в'язкість низькі. Карбід вольфраму, який використовується як прес-форма, є вольфрам-кобальтом, і форму з невеликим ударом і високою зносостійкістю можна вибрати з низьким вмістом кобальту. Для форм із сильним ударом можна вибрати карбід вольфраму з більшим вмістом кобальту.
Цементований карбід зі сталевим зв’язком: він виготовлений із порошку заліза з невеликою кількістю порошку легуючих елементів (таких як хром, молібден, вольфрам, ванадій тощо) як сполучна речовина та спечений методом порошкової металургії з карбідом титану або карбідом вольфраму. як важка фаза. Матриця цементованого карбіду зі сталевим зв’язком — це сталь, яка долає недоліки поганої в’язкості та важкої обробки цементованого карбіду, її можна різати, зварювати, кувати та термічно обробляти. Цементований карбід зі сталевим сплавом містить велику кількість карбідів, хоча твердість і зносостійкість нижчі, ніж у цементованого карбіду, але все ще вищі, ніж у іншої сталі, після загартування твердість відпуску може досягати 68 ~ 73HRC.
