Композитна ізотермічна обробка штампової сталі 5CRNIMO
5CRNIMO штампована сталь відповідно до вимог загартування, щоб запобігти деформації та розтріскуванню, температура масла зазвичай 150-200 градусів, лише нижча за точку MS сталі, серце роботи все ще в стан переохолодженого аустеніту. У подальшому своєчасному процесі відпустки така серцева тканина може бути перетворена у верхню бейнітову тканину, так що в’язкість матриці для гарячого кування є поганою, а термін служби не високим. Щоб вирішити цю проблему, бажано та очевидно використовувати композитне лікування Deng Wen, як показано на малюнку.
Високотемпературна обробка штампової сталі 5CRNIMO
Після нагрівання та загартування штампової сталі 5CRNIMO звичайним способом отримують структуру суміші листового мартенситу та рейкового мартенситу. Підвищуючи температуру загартування до 950 градусів і 900 градусів відповідно, можна отримати загартовувальну структуру на основі пластинчастого мартенситу, а також можна покращити загартовуваність сталі, щоб матриця мала високу міцність, пластичність і в’язкість до зламу. У минулому вважалося, що підвищення температури загартування призведе до появи довгих зерен і зниження ударної в'язкості сталі, але практика довела, що при гарячому штампуванні, гарячому екструзії та пресовому куванні ударне навантаження на прес-форму є невеликим. великий, набагато менше, ніж кування молотом, тому ударна в'язкість сталі трохи знижена і не викликає раннього руйнування. Навпаки, завдяки використанню високотемпературного загартування міцність сталі, термічна твердість, термічна стабільність, в’язкість до руйнування, термічна втома значно збільшуються, що зробить життя сталевих штампів для гарячої роботи ефективно покращеним. Специфікація загартування ковки:
Мала ковальська матриця: температура відпустки 490-510 град., твердість 44-47HRC. Малий хвіст матриці для кування: 620-640 ступінь, твердість 34-37HRC.
Штамп для кування середнього розміру: температура гарту 520-540 градусів, твердість 38-42HRC. Середній штамп для кування: 620-640 ступінь, твердість 34-37HRC.
Велика матриця для кування: температура відпустки 560-580 град., твердість 34-37HRC. Малий хвіст матриці для кування: 640-660 ступінь, твердість 30-35HRC.
Специфікація високотемпературного відпуску для пом’якшення заготовки для кування: температура 670-690 градусів, час витримки 8-10 год, з охолодженням печі до 600 градусів, повітряним охолодженням. Твердість після обробки до 241HBS.
Специфікація нормалізації: температура 870-890 градусів, плюс високотемпературний відпуск 680 градусів, твердість до 227HBS після обробки.
Специфікація обробки для розм’якшення заготівлі холодного віджиму: температура 740-760 градусів, час витримки 4-6 год, зі швидкістю охолодження 5-10 градусів/год, повільне охолодження до максимальної температури 600 градусів, повітряне охолодження. Максимальна твердість до обробки становить 255HBS, а максимальна твердість після обробки становить 207HBS.
Процес відпалу сталі 5CRNIMO
Використовується повний відпал або ізотермічний відпал, крива процесу відпалу показана на малюнку. Відпалена структура - це лусковий або зернистий перліт + невелика кількість карбіду: переважно (Fe,M)3C, але також невелика кількість M23C6, M6C, MC.
1. Температура нагрівання гасіння великої форми приймає верхнє граничне значення та нижнє граничне значення малої форми (довжина сторони нижче 200 ~ 300 мм);
2. Щоб уникнути великої напруги та деформації під час загартування матриці для кування молотка, після нагрівання від 830 ~ 860 градусів C, спочатку попереднє охолодження на повітрі до 750 ~ 780 градусів C, а потім масло охолодження до близько 150 ~ 180 градусів C, вийміть і негайно загартуйте;
3. Велику форму спочатку слід попередньо нагріти в нагрівальній печі при 600 ~ 650 градусів C, а потім температуру печі буде підвищено після того, як тепло буде повністю нагріто; Для кращого нагрівання форму слід розташувати на високому нагріванні 60 ~ 100 мм.
