Характеристики прокатки та обладнання та контроль ультратонкого гарячекатаного зносостійкого сталевого листа:
1. Характеристики кочення ультратонкого гарячекатаного зносостійкого сталевого листа
Стала пластичності зростає зі зменшенням товщини пластини. Порівняно з попередньою мінімальною товщиною листа (1,2 мм) пластична константа ультратонкого гарячекатаного зносостійкого сталевого листа збільшується приблизно в 1 і 2 рази, коли товщина листа становить 0.9 мм і {{ 9}},8 мм відповідно. Опір деформації при холодній прокатці може зрости приблизно до 1000 МПа порівняно з опором деформації при гарячій прокатці (близько 300 МПа). Однак через зменшення коефіцієнта тертя, спричинене плавним прокатуванням, константи пластичності матеріалів 16 мм і 0,8 мм при гарячій прокатці приблизно такі ж, як і для ультратонких матеріалів 08 мм і 0,15 мм під час холодної прокатки відповідно.
Крім того, як індекс зміни навантаження контролю товщини листа, зміна навантаження при гарячій прокатці в кілька разів більша, ніж при холодній прокатці, якщо порівнювати зміну навантаження на 1% товщини листа. При сильному зміні навантаження погіршується не тільки контроль товщини листа, але і змінюється пружна деформація валка внаслідок зміни навантаження, що погіршує площинність сталевого листа. Тому при прокатці надтонких гарячекатаних листів зносостійкої сталі. Особливу увагу слід звернути на рухоме обладнання та технологію контролю.
2. Технологія контролю товщини плити
Щоб отримати високу точність товщини листа, AGC є важливою технологією, існує багато видів AGC, найчастіше використовується прилад для вимірювання товщини листа на виході чистового стану для вимірювання відхилення товщини листа, контролю положення кожної стійки після завершення прокатки моніторинг AGC. Однак, коли посилення зворотного зв’язку між кадрами не встановлено, корекція товщини пластини буде зосереджена на певному кадрі, що іноді призводить до великих змін навантаження. Для адаптації до прокатки ультратонких гарячекатаних листів із дуже великими пластичними константами, як описано вище, вимірювачі товщини листа налаштовані на стороні виходу всіх стійок за стійками F4 на заводі гарячої прокатки Чіба № 3. Виміряна товщина пластини кожної рами базується на задній рамі. Відхилення товщини пластини зведено до мінімуму, а оскільки абсолютний AGC також використовується на передній рамі без вимірювача товщини пластини, формується система контролю товщини пластини, яка може досягти заданої товщини пластини на всій рамі. Оскільки система контролю товщини листа не фокусує корекцію відхилення товщини листа на певній рамі, вона може досягти високоточного контролю товщини листа.
При прокатці від 1,2 мм до 0,9 мм товщини листа необхідно змінити товщину листа на 25%. У минулому також повідомлялося, що невелика кількість проміжної зміни товщини листа приблизно на 10% була здійснена під час гарячої прокатки товстих матеріалів, але зміна товщини листа ультратонкої смуги гарячої прокатки не потребує кардинально змінитися. Сконцентруйте зміну на стійці, яку потрібно визначити. З цієї причини оптимальна процедура різання повинна бути встановлена для рулонної сталі до та після зміни товщини пластини, а положення різання та швидкість прокату всієї рами повинні бути змінені відповідно до результату налаштування.
3. Технологія контролю форми
Форма виробу дуже важлива, коли використовується гарячекатаний матеріал замість холоднокатаного. По-друге, якщо ви можете підтримувати хорошу ультратонку форму листа під час прокатки, також дуже важливо запобігти невдачі глибокої витяжки. Під час гарячої прокатки надтонкої сталевої пластини важко контролювати форму пластини, оскільки жорсткість сталевої пластини мала. Крім того, коли прокатка без головки, теплове розширення (гаряча опуклість) рулону сильно змінюється, оскільки попередні рулони сталі безперервно прокочуються. Це може погіршити форму пластини.
Коли температура на виході чистового стану вище температури зміни фази, швидкість прокатки повинна бути вищою, ніж у напрямку. Проблема високошвидкісного переміщення смуги в чистовому стані і на вихідному роликовому столі повинна бути вирішена при безголовній прокатці. Однак перед намотуванням кожен рулонний матеріал слід розрізати відповідно до рулону. Тому обрізаний кінець тильної смуги необхідно акуратно вводити в мотальну машину, для чого розроблено швидкодіючий прошивний пристрій. Повітряна камера розташована на валку, який має форму напрямної рейки, і струмінь, що випускається повітряною камерою, зменшує тиск сопла та пластини, таким чином притягуючи сталеву пластину вгору. Пристрій може зменшити руховий опір сталевої пластини, витягнувши вгору, і зігнути сталеву пластину, що плаває в середній частині в квадраті ширини, і підвищити жорсткість для досягнення стабільного руху. Пристрій можна використовувати для збирання надтонких матеріалів.
4. Механічні властивості ультратонкого гарячекатаного листа
Результати випробування на розтяг надтонкої гарячекатаної зносостійкої сталевої пластини товщиною 10 мм порівнюються з результатами 12-мм пластини. Можна побачити, що міцність на розрив і межа текучості пластини 10 мм майже дорівнюють пластині 12 мм. В даний час у жорсткій конкуренції за продукти, виготовлені з холоднокатаних сталевих листів, для тих компонентів, які не суворо оброблені, можна використовувати ультратонкі гарячекатані зносостійкі сталеві листи, і його випуск також дуже плавно зростає. Надалі планується подальший розвиток за цілями переробки.
