GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. GNEE спеціалізується на виробництві сталевого листа та різноманітного асортименту супутньої продукції. Наше портфоліо охоплює широкий спектр, обслуговуючи різні промислові та комерційні застосування.
Аналіз структури та механічних властивостей Mo-посиленої зносостійкої-пластини
Зносостійкі-пластини широко використовуються в-деякому зносостійкому обладнанні та виробах, таких як металургія, гірнича промисловість і будівельні матеріали; Механізм зносостійкого-зношування поверхневих матеріалів в основному використовує саму твердість заевтектичної структури Fe-Cr-C. Високий первинний карбід діє як тверда фаза та зносостійка-фаза та поєднується з заевтектичною матрицею з вищою твердістю для досягнення гарної зносостійкості; однак облицювальний матеріал важко експлуатувати в складних робочих умовах, таких як висока температура, корозійне середовище та ударне навантаження. Здатність протистояти зносу буде значно знижена. Розумне додавання відповідної кількості одного або кількох компонентів сплаву, таких як Nb, Mo та W, значно покращить його механічні властивості, тим самим покращуючи зносостійкість. У цій статті зосереджено увагу на впливі Mo на структуру балансу зносостійких-пластин і створено саморобний -вуглецевий,-хром-зварювальний дріт із само-захищеним порошковим-порошковим дротом. За допомогою експериментів було проаналізовано вплив Мо на характеристики оболонки та механічні властивості матеріалів оболонки Fe-Cr-C. Він містить теоретичні вказівки щодо покращення зносостійкості матеріалів у складних робочих умовах і розробки складу високо-самозахищеного-порошкового дроту-порошкового дроту з високою твердістю в інженерній практиці.
На основі звичайної зносостійкої пластини (її склад – масова частка, %: 5,6C, Si, 1,2Mn, 23Cr, залишок – Fe), вміст доданого Mo становить 0,5%~5%. Враховуючи вартість матеріалу, у тесті вміст Mo було встановлено на рівні 2%.
Додавання елемента Мо до зносостійкої-пластини може змінити структуру первинних карбідів, утворити інтерстиціальні сполуки (Fe, Cr, Mo, Mn) 7C3 із четвертинним сплавом, збільшити вміст первинних карбідів і утворити вторинні карбіди (Fe, Cr, Mo, Mn)23C6, а Mo зміцнює матрицю, зміцнюючи карбіди. Додавання елемента молібдену збільшило глибину зміцненого шару в 1,5 рази порівняно з початковим, тоді як середнє значення твердості збільшилося з 56HRC до приблизно 63HRC, збільшившись на 12,5%. Ефективність нормального температурного впливу композитного матеріалу, отриманого наплавленням, була збільшена в 1,9 рази в порівнянні з початковою. Елемент Mo може значно покращити якість шару облицювання та значно зменшити кількість тріщин, усадочних порожнин і бризок.
