Зносостійка плита - важливий тип сталі, що піддається високому зносу. Для поковок, виготовлених із цієї сталі, необхідно мати комплексні механічні властивості з хорошим поєднанням міцності та в’язкості. Оскільки важко освоїти сучасне обладнання, матеріали та технологію процесу, легко спричинити розтріскування в деяких частинах під час процесу відпустки. Ці частини мають очевидні характеристики порівняно з іншими частинами. Тільки повністю засвоївши ці характеристики, ми можемо отримати задовільні результати. .
Загалом, до основних факторів, що впливають на якість гартування та відпуску кування, відносяться:
(1) Розділення компонентів. Зносостійкі пластини - це низьколеговані сталі. Після гарячої обробки тиском (кування, прокатка) поділ компонентів все ще залишається. Після загартування при 860 ступені з’явиться змішана структура B+M, а ударна в’язкість B дуже низька. Ця сегрегація може бути отримана з відпаленої структури. З результатів аналізу енергетичного спектру сегрегації смугоподібних компонентів зносостійкої пластини видно, що вміст Mo у феритовій смузі в 5-6 разів вищий, ніж у перлітній смузі, а збагачення з
деякі елементи в роздільних смугах є дуже серйозними.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0.1%, алюміній утворює нітрид алюмінію, розподілений уздовж меж зерен у сталі, знижуючи пластичність сталі при кімнатній температурі.
(3) Температура кування. Через сегрегацію всередині зносостійкої пластини, коли зносостійка пластина нагрівається близько до лінії солідусу в окислювальній атмосфері, наприклад, початкова температура кування зносостійкої пластини становить від 1200 до 1220 градусів, і випадає в осад. або, ймовірно, утворяться домішки, якщо висока температура триматиметься занадто довго. тощо, розділені межі зерен можуть почати плавитися через їхню низьку температуру плавлення. Кисень проникає через розплавлені межі зерен і утворює оксиди на границях зерен. Це спричинить локальний перегорання та сформує один із головних дефектів у подальшій термічній обробці.
(4) Коефіцієнт кування. Коли коефіцієнт кування недостатній, центральна деформація заготовки невелика, а сегрегація та оригінальна лита структура сталевого злитка все ще частково зберігаються. Поширені дефекти, такі як сегрегація, пористість і мікропори в сталі, а також грубе зерно також є найпоширенішими дефектами. Якщо коефіцієнт кування занадто великий, анізотропія механічних властивостей збільшиться, а поперечні механічні властивості значно зменшаться.
Експериментальні дослідження показують, що через проблеми в процесі кування, процесу термічної обробки тощо зносостійка пластина отримує змішану структуру та складний розподіл напруги після загартування, і заготовки часто тріскаються партіями або у великій кількості; зносостійкі листові поковки нагріваються в двофазній зоні Ac1 ~ Ac3. Після загартування виходить композиційна структура мартенситу та фериту, яка усуває вторинні тріщини, які з'являються на традиційній загартованій поверхні зламу. Композитна структура, що складається з мартенситу і фериту, має найкращу міцність і в'язкість; незалежно від того, для чого використовується зносостійка пластина. Ударна в'язкість після низькотемпературного загартування та високотемпературного відпуску у вихідному стані значно краща, ніж звичайне загартування та відпуск; для ізотермічного гарту і високотемпературного відпустки поковок, що легко розтріскуються, надійніше використовувати регульовану газову піч універсального призначення.
