Сталь H13, яка в основному використовується як матриця для гарячого кування, гаряча екструзія та матриця для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, є однією з найбільш широко використовуваних сталей для гарячої обробки в країні та за кордоном. У робочому стані прес-форма піддається сильному всеспрямованому ударному навантаженню при високій температурі, часто через недостатню міцність і в'язкість сталі, особливо бічної в'язкості недостатньо, що призводить до краю порожнини або локального колапсу, руйнування та раннього невдача.
Загальні методи плавлення сталі H13 у Китаї - це електропечна плавка + електрошлаковий переплав і електропечна плавка + вакуумне рафінування. Електрошлакова плавка відіграє важливу роль у контролі чистоти та однорідності мікроструктури сталі H13 і є важливою ланкою у виробництві високоякісної сталі H13. Відносно кажучи, вартість плавки в електропечі низька, а метод рафінування, такий як LF+VD, також може виробляти сталь H13 з низьким вмістом S і P (менше або дорівнює 0.003 %S, менше або дорівнює 0,015%P). Вітчизняна виробнича практика довела, що поперечна в’язкість сталі H13, виробленої плавкою в електропечі, низька, і вона не може відповідати стандарту NADCA#207-2003 «Таблиця оцінки мікроструктури H13 Північноамериканської асоціації лиття під тиском». Деякі передові спеціальні сталеливарні заводи за кордоном також можуть виробляти сталь H13 з високою поперечною в'язкістю за допомогою плавки в електропечі. Тому необхідно провести порівняльне дослідження сталі H13, виплавленої електрошлаковою та електричною печами, але в Китаї є кілька звітів.
Порівняно та досліджено мікроструктуру та властивості електросталі Н13 та електрошлакової сталі. Висновок полягає в тому, що щільність і чистота електросталі H13 нижчі, ніж у електрошлакової сталі через різні методи плавки. Смугаста сегрегація відпалу є серйозною, а структура відпалу неоднорідною. Після загартування та відпустки багато рідких карбідних сполук не змінюються. При випробуванні на удар тріщина легко утворюється в місці накопичення рідкого карбіду ланцюга, а на зламі з'являються поперечні смуги, що призводить до низької в'язкості.
