Вплив високотемпературного відпустки на мікроструктуру та механічні властивості зносостійкої плити
З розвитком усіх видів розвідувальних проектів у світі на глибину та збільшенням діаметра розгортання сила бурових інструментів є великою та складною, і, як правило, вибирається загартована конструкційна сталь з високою загартованістю. Зносостійка пластина - це різновид легованої зносостійкої сталі, яка має високу міцність після модуляції, має хорошу пластичність і в'язкість і широко використовується у виробництві свердлильних інструментів великого діаметру. Базуючись на вимогах до механічних властивостей зносостійкої листової легованої сталі як матеріалу бурового інструменту в розвідувальній галузі: міцність на розрив вище 1033 МПа, твердість вище 321HBW, поздовжня енергія поглинання удару KV2 більше або дорівнює 90 Дж, ця робота вивчає вплив різних високотемпературні температури відпуску на мікроструктуру та механічні властивості зносостійкої пластини.
Експериментальним матеріалом є залишковий матеріал великої нафтової механічно відпаленої зносостійкої пластини розміром 60мм×60мм×125мм, розмір зерна ASTM4.0 , а основний склад (мас.%): 0.333C, 0.977Cr, 2.45Ni, 0.469Mo, 0.{{2{{22 }}}}902В, 0,212Si, 0,559Mn, 0,0054P, 0,0015S. Температура аустенітного нагрівання зразка зносостійкої пластини становила 880 градусів, збереження тепла становило 2 години охолодження маслом, і зразки були загартовані при 560, 590, 620 і 650 градусах відповідно після загартування, а збереження тепла становило 2 години охолодження водою. Відповідно до GB/T2975, виріжте зразок на розтягування та ударний зразок у відповідному положенні сталевого прутка. Випробування на розтяг за стандартом GB/T228; Випробування на удар згідно стандарту GB/T229. Вимірювання твердості проводиться на твердомірі DHB-3000 за Брінеллем за стандартом GB/T231-2012. Діаметр сталевої кульки становить 10 мм, тиск становить 29,4 кН, а утримувальне навантаження становить 15 с. Мікроструктуру металографічних зразків спостерігали за допомогою інвертованого металографічного мікроскопа AE2000MET після попереднього шліфування, полірування та травлення 3% розчином нітратного спирту протягом 10 ~ 15 с.
Результати показують, що мікроструктура зносостійких пластин після загартування при 880 градусах і відпуску при 560 ~ 650 градусах є загартованим сорбітом + пластівцями або масивним феритом + карбідом. Зносостійка плита має відмінну міцність і в'язкість, відповідну після гарту при 620 градусах; Після відпустки при 560 градусах міцність при кімнатній температурі та твердість за Брінеллем досягають максимуму, а вимірювання енергії поглинання удару є найнижчим, тоді як зворотне вірно після відпустки при 650 градусах. Зі збільшенням температури відпустки міцність на розрив, межа текучості та твердість пластини поступово зменшуються, а енергія поглинання удару поступово збільшується. Враховуючи міцність і пластичність матеріалу, після загартування зносостійкої пластини при 560 ~ 650 градусів C, 620 градусів C є оптимальною температурою загартування для зносостійкої пластини як матеріалу для спеціального бурового інструменту великого діаметру для гірничої справи.
