Процес термічної обробки загартування між Ас1 ~ Ас3 називається загартуванням під температурою. Загартування при низькій температурі може покращити ударні властивості матеріалу. Для робочих умов, які вимагають високої міцності, це відносно відмінний процес гарту. Завдяки низькій температурі нагрівання скорочується час нагрівання та підвищується ефективність виробництва, тому він широко використовується. Зносостійка пластина з матеріалу циліндра 30CrMnSi, яка використовується в гідравлічних опорах високого класу, використовує процес загартування при низьких температурах для отримання найкращого поєднання твердості та міцності.
Випробуваним матеріалом є гарячекатаний зносостійкий 30CrMnSi лист. Зразок аналізують за допомогою аналізатора спектру. Хімічний склад (масова частка, %) зносостійкої пластини 30CrMnSi 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1.03Si, 0.028S, 0.032 P, залишок Fe. Використовуйте електророзрядну машину DK7740, щоб розрізати матеріал на кубічні зразки розміром 15 мм × 15 мм × 15 мм. Для вимірювання твердості використовуйте твердомітер HRC-150. Виміряйте три рази і візьміть середнє значення; відповідно до GB/T229-2007 "Маятник Шарпі металевих матеріалів". Відповідно до положень «Методу випробування ударом молотка» матеріал був оброблений у зразок удару 10 мм × 10 мм × 55 мм з U-подібним вирізом, а машина JB -300 для випробування на удар використовувалася для вимірювання поглиненої енергії удару; для спостереження мікроструктури використовували металографічний мікроскоп OLYMPUS GX51; Для спостереження за морфологією тканин використовували трансмісійний електронний мікроскоп JEM-2100.
З метою вивчення твердості та ударних властивостей різних процесів гартування зносостійких пластин 30CrMnSi для дослідження було обрано два процеси термічної обробки. Перший процес є звичайним процесом загартування, температура загартування становить 910 градусів, а температура загартування вибирається відповідно до 230, 330, 430, 530 і 630 градусів. Другий процес — загартування при температурі 910 градусів + 630 ступінь відпустки + 810 ступінь загартування при низькій температурі. Після загартування під температурою 810 градусів температура відпустки вибирається відповідно до 230, 330, 430, 530 і 630 градусів. Дослідження показують:
(1) Після звичайного загартування при 910 градусах мікроструктура зносостійкої пластини 30CrMnSi являє собою мартенсит + збережений аустеніт. Після загартування при 910 градусах + загартування при 630 градусах + загартування під температурою при 810 градусах мікроструктура в порядку. Рейчастий мартенсит + ферит + залишковий аустеніт.
(2) У діапазоні 230 ~ 630 градусів, коли температура відпустки підвищується, твердість звичайного загартування та загартування під температурою поступово зменшується. При загартуванні при 630 градусах як звичайне загартування, так і загартування під температурою мають мінімальні значення твердості 24 і 22HRC.
(3) У діапазоні 230~630 градусів, коли температура відпустки підвищується, крива енергії поглинання удару при традиційному гарту набуває форми "W"; в той час як енергія поглинання удару при зниженій температурі загартування збільшується зі збільшенням температури відпуску. У той час як монотонно збільшується, при відпуску при 630 градусах він має найвищу енергію поглинання удару 119 Дж, отримуючи найкраще поєднання твердості та міцності.
