Як новий тип високоміцного майже титанового сплаву, зносостійка пластина зі сплаву має такі переваги, як чудова міцність і висока в’язкість до руйнування. Він має хорошу загартовуваність і широкий діапазон обробки, і особливо підходить для виготовлення деталей, які повинні витримувати величезні навантаження, наприклад, великих структурних деталей. , шасі, крила, пристрої для з’єднання пілонів двигуна тощо, все більшою популярністю користуються в аерокосмічній промисловості. Відмінності в типі структури і морфології титанових сплавів істотно впливають на їх механічні властивості. Були проведені дослідження структури та властивостей сплавних зносостійких пластин після обробки відпалом, але немає звітів про систематичні дослідження двофазного зонного відпалу та подвійного відпалу. Оскільки зносостійка пластина зі сплаву має високий ступінь легування, а структура відносно чутлива до процесу термічної обробки, було проведено систематичне дослідження процесу відпалу зносостійкої пластини зі сплаву, щоб виявити вплив змін у відпалі. параметри процесу при однофазному зонному відпалі, двофазному зонному відпалі та подвійному відпалі. Закономірності впливу на мікроструктуру та механічні властивості легованих зносостійких пластин.
Експериментальний матеріал являє собою сплавний зносостійкий пластинчастий матеріал зі специфікацією Φ125 мм × 550 мм. Вихідна структура бруска є рівновісною структурою, а частка рівновісної фази становить 43%. Точка фазового перетворення сплаву, виміряна металографічним методом, становить (845±5) град.
Двоступеневий звичайний відпал означає виконання першого етапу відпалу при вищій температурі, потім охолодження печі до нижчої температури, а потім виконання другого етапу відпалу при більш низькій температурі, а потім охолодження повітрям. Використовується піч для термічної обробки SX3-10-13, і 12 схем термічної обробки спеціально розроблені для виконання звичайного відпалу та подвійного відпалу зносостійких пластин і брусків із сплаву в діапазоні температур від 820 до 900 градусів. Є три варіанти двофазного зонного відпалу: (820, 830, 835) градусів, витримка 1,5 години → охолодження печі до 580 градусів → витримка 8 годин → охолодження на повітрі до кімнатної температури. Існує 7 варіантів однофазного зонного відпалу: (840, 860, 870, 880, 900) градусів, витримка 1,5 години → охолодження печі до 580 градусів → витримка 8 годин → охолодження на повітрі до кімнатної температури та Витримка 880 градусів протягом 1,5 години → охолодження печі до (540, 620 градусів → підтримання тепла протягом 8 годин → охолодження повітрям до кімнатної температури. Два варіанти подвійного відпалу в однофазній зоні: 880 градусів протягом 1,5 години → охолодження печі до (740) , 760) градусів →ізоляція протягом 1 години→охолодження повітрям до кімнатної температури;
Виріжте зразки на розтяг уздовж стрижня діаметром 5 мм і довжиною 25 мм. Проведіть перевірку ефективності та спостереження за мікроструктурою зразків. Результати тесту такі:
(1) Структура сплаву після відпалу в двофазній зоні є структурою з двома станами, з розподіленою смугастою фазою, рівновісною фазою та структурою перетворення. З підвищенням температури відпалу вміст первинної фази зменшується, а кількість зернограничної фази збільшується; після відпалу в однофазній зоні сплав набуває структуру Видманштаттена з крупним зерном. Розривні фази виділяються на вихідних границях зерен і проростають у зерна в певному напрямку. Усередині зерен є голчасті фази. Осад, оскільки температури відпалу на першому та другому етапах підвищуються, розмір зерен продовжує зростати; структура сплаву після подвійного відпалу в однофазній області містить більшу частку голчастої фази.
(2) Двофазний зонний відпал може досягти більшого подовження та зменшення площі, але меншої міцності на розтяг. Зі збільшенням температури відпалу міцність сплаву на розрив зростає, а подовження та зменшення площі трохи зменшуються, але зміни неочевидні. Однофазний зонний відпал може досягти кращої міцної пластичності. З підвищенням температури першого етапу відпалу міцність сплаву на розрив не змінюється, а подовження сплаву та усадка перетину мають тенденцію до зменшення; при підвищенні температури другого етапу відпалу межа міцності сплаву на розрив не змінюється. Зі збільшенням температури відпалу межа міцності сплаву на розрив зменшується, а площа усадки та подовження дещо зростає. Сплав після подвійного відпалу в однофазній області має найвищу міцність на розрив, а подовження сплаву та усадка за площею – найменші.
