Процес термообробки 3Cr2W8V
Щодо процесу термічної обробки 3Cr2W8V, сьогодні продуктовий центр компанії зробив детальний вступ до 3Cr2W8V, але інформація всередині, здається, не відповідає всім вимогам до процесу термічної обробки 3Cr2W8V, тому цю статтю додано до процесу термічної обробки 3Cr2W8V для більшої інформації. детальний вступ.
Для процесу термічної обробки 3Cr2W8V, який одночасно є штамповою сталлю для гарячої обробки та легованою інструментальною сталлю, ми розділили на такі пункти для пояснення:
Специфікація процесу термообробки 3Cr2W8V
Злиток: температура нагріву 1150 градусів ~ 1200 градусів, початкова температура 1100 градусів ~ 1150 градусів, кінцева температура 850 градусів ~ 900 градусів, повітряне охолодження до 700 градусів після гарячої обробки, холодної ями або піску.
Заготівля: температура нагріву 1130~1160 градусів, початкова температура 1080~1120 градусів, кінцева температура 850~900 градусів, перше повітряне охолодження до 700 градусів після гарячої обробки, холодної ями або піску.
Загальні специфікації відпалу для процесу термообробки 3Cr2W8V
Температура відпалу становить 800 ~ 820 градусів, збереження тепла становить 2 ~ 4 години, піч охолоджується до 600 градусів, твердість становить 207 ~ 255HBW, а організація - перліт + карбід.
Специфікація процесу ізотермічного відпалу 3Cr2W8V
Температура відпалу 840~880 градусів, збереження тепла 2~4 години, ізотермічна температура 720~740 градусів, збереження тепла 2~4 години, охолодження печі до 500 градусів менше повітряного охолодження, твердість менше або дорівнює 241HBW.
Технічні умови для високотемпературного відпустки процесу термообробки 3Cr2W8V
750~780 градусів x 10~12 год. Піч охолоджується до < 600 градусів, а піч охолоджується повітрям. Твердість Менше або дорівнює 241HBW.
Загальна специфікація розм'якшення холоднопресованої заготовки для процесу термообробки 3Cr2W8V
840~860 градус ×3~4n, охолоджене до < 600 градусів зі швидкістю охолодження 5 градусів/год, повітряне охолодження, твердість менше або дорівнює 241HBW до розм’якшення, твердість менше або дорівнює 207HBW після розм’якшення .
3Cr2W8V Процес термічної обробки гаряче пресування необроблені залізні стружки пакування захист коливання відпуск специфікація
(670±10) градусів ×2 год, підвищення температури до (720±10) градусів ×6~8 годин; Потім його охолоджували до (670±10) градусів ×2 год і нагрівали до (720±10) градусів ×6~8 годин; Потім повільне охолодження до (670±10) градусів ×2h, підвищення температури до (720±10) градусів ×6~8h, повільне охолодження до менше ніж або дорівнює 550 градусам, охолодження повітрям, твердість 192HBW після обробки, може бути успішно формування холодного пресування.
Нормалізація + специфікація високотемпературного відпуску для процесу термообробки 3Cr2W8V
Нормалізація (880±10) градусів × 5~6 годин, холодна яма; Високотемпературна відпустка (740±10) градусів × 2 ~ 3 години, повітряне охолодження, твердість 285HBW після обробки. Цей процес можна використовувати замість відпалу, що скорочує виробничий цикл і полегшує безперервну роботу.
Високотемпературна нормалізація + високотемпературний відпал для процесу термообробки 3Cr2W8V
Нормалізація високої температури 800 градусів × 1 год зросла до 1180 ~ 1200 градусів × 1,2 години, повітряне охолодження; Високотемпературний відпал 720 градусів × 2 години, охолодження печі. Цей процес може усунути мережевий карбід, який є кращим методом попередньої термічної обробки для зміцнення та загартування.
3Cr2W8V процес термічної обробки кування відпрацьованого тепла швидкого дозрівання рівномірного методу сфероїдізації
При кінцевій температурі кування його швидко поміщають у киплячу воду, охолоджують до 500 ~ 600 градусів (5 ~ 10 секунд), воду охолоджують повітрям, а потім піддають короткочасному сфероїдизаційному відпалу при 730 градусах.
3Cr2W8V процес термічної обробки високотемпературного розчину, що гасить швидку рівномірну сфероїдизацію
Сталь нагрівають приблизно до 1200 градусів для аустенізації, а потім загартовують у киплячій воді (або загартованій олії), охолоджують до 400~500 градусів після видалення, а потім короткочасне ізотермічне повітряне охолодження 730~750 градусів; Після 1220 градусів × 7 хвилин нагрівання, охолодження масла, (750 ± 10) градусів × 2 години ізотермічного, а потім охолодження печі до 550 градусів повітряного охолодження.
3Cr2W8V процес термічної обробки високотемпературного гасіння + високотемпературний ізотермічний швидкий однорідний метод сфероїдізації
1020~1100 градусів після нагрівання середньої температури, масло холодне, а потім повторне нагрівання до 840~920 градусів після середньої температури не є збереженням тепла та охолодженням за допомогою печі.
3Cr2W8V відпал + специфікація відпалу дегідрування для процесу термообробки
Після усереднення температури (790±10) градусів його підтримували в теплі протягом 2 годин, а потім охолоджували до 550 градусів зі швидкістю охолодження менше або дорівнює 30 градусів / год, а потім нагрівали для дегідрування відпалу. Специфікація процесу може повністю уникнути утворення мартенситу, щоб гарантувати, що поковки отримають зернисту або сферичну перлітну структуру, таким чином уникаючи утворення тріщин.
Специфікація процесу термічної обробки 3Cr2W8V і відпалу прес-форм
Температура відпалу 720 ~ 750 градусів, збереження тепла 2 ~ 4 години, повітряне охолодження.
Загальні вимоги до загартування та відпустки для процесу термообробки 3Cr2W8V
Температура гасіння 1050 ~ 1100 градусів, масло холодне; Температура загартування 660~680 градусів, твердість 49~52HRC, температура загартування 600~620 градусів, твердість 40~44HRC.
3Cr2W8V процес термічної обробки другого загартування загартування, специфікація відпустки
Температура гасіння 1140 ~ 1150 градусів, масло холодне; Температура загартування 660~680 градусів, твердість 55HRC, температура загартування 600~620 градусів, твердість 40~44HRC.
3Cr2W8V процес термічної обробки високотемпературного загартування + специфікація високотемпературного відпуску
Загартування при нагріванні 1150 градусів, загартування 660 ~ 680 градусів × 2 ~ 3 години.
3Cr2W8V процес термічної обробки високотемпературного загартування + специфікація обробки низькотемпературного відпуску
1100~1150 градусів загартування нагріванням, 620~640 градусів × 2 год. Специфікація процесу використовується у прес-формах, які вимагають вищої термічної стабільності при вищих температурах, але менш схильні до ударного навантаження та теплового удару.
Технічні умови для низькотемпературного гартування процесу термообробки 3Cr2W8V
580 градусів × 1 год попередній нагрів, підвищення до 800 градусів × 1 год, потім підвищення до 1080 ~ 1100 градусів × 50 хвилин, попереднє охолодження до 950 градусів, загартування гарячою олією (40 градусів), охолодження до 300-350 градусів і повітряне охолодження до 150 ~ 200 ступінь ; А потім швидко в піч коробкового типу за допомогою збереження тепла 540 градусів × 4 години та повітряного охолодження. Твердість 48~52HRC, структура металографії: загартований мартенсит + гранульований карбід + бейніт.
Процес термічної обробки 3Cr2W8V, високотемпературний відпал + китайська специфікація загартування
Загартування при високій температурі 1150 ~ 1250 градусів, загартування нижче 500 градусів. Специфікація процесу може значно підвищити в'язкість і міцність при руйнуванні.
3Cr2W8V процес термічної обробки високотемпературного відпуску + ізотермічне загартування при більш низькій температурі нагрівання
1) Кондиціонування при високій температурі: нагрівання 1100 ~ 1150 градусів, збереження тепла 2 ~ 2,5 години, масло холодне; Загартуйте при 680~720 градусах і тримайте в теплі 2,5 години.
2) Ізотермічне гартування: 830~850 градусів попередній нагрів протягом 1 години, 900~950 градусів утримання протягом 2 годин, охолодження масла до 200~240 градусів у печі та відпустка протягом 0,5 години, повітряне охолодження; Загартуйте при 650 градусах протягом 2,5 годин, загартуйте двічі.
3Cr2W8V процес термообробки, вакуумне гартування, специфікація відпустки
Температура попереднього нагріву 48{2}}~520 градусів вперше, ступінь вакууму 0,1 Па, температура гарту 1050~1100 градусів, ступінь вакууму 1~10Па, охолодження маслом або газом N¬¬2, температура відпустки 560~580 градусів, твердість 42~47HBC. Температура загартування 600 ~ 640 градусів, один раз 39 ~ 44,5 HBC. ,
Специфікація процесу термообробки 3Cr2W8V, загартування, азотування
Температура попереднього нагрівання 550 ~ 600 градусів, температура нагріву 1050 градусів, попереднє охолодження до 850 градусів, охолодження масла, два відпуску при 610 градусах, 580 градусах (у поєднанні з азотуванням або нітроцементацією), твердість 40 ~ 45HBC (твердість поверхні цементації 56 ~ 58HBC).
Технічні умови для газового азотування та науглерожування газового азотування для процесів термообробки 3Cr2W8V
Технічні вимоги: твердість > 1000HV, глибина проникнення 0,05~0,01 мм.
Температура азотування 530~550 градусів, газове співвідношення: аміак 50%, газ-носій (RX-газ) 50% швидкість розкладання аміаку 30%~40%, час витримки 5 год.
3Cr2W8V специфікація циклу ультратонкого обробки
Специфікація процесу термічної обробки 3Cr2W8V + загартування + відпуск + специфікація проміжного відпуску
1) Попередня обробка: (850±5) градусів × 4 хв/мм, (1060±5) градусів × 12 с/мм охолодження масла, повітряне охолодження при 150 градусів, (730±10) градусів × 2~3 години охолодження масла.
2) Гартування: (500±5) градусів ×1,5×~2,0 хв/мм, підвищення температури до (850±5) градусів ×15~20 хв/мм, продовжувати підвищуватися до (1100±5) градусів ×12~15хв/мм після збереження тепла, попереднього охолодження до 830~850 градусів, охолодження масла, 250 градусів у піч, (405±5) градусів ×1,5~2,0 год нагрівання, повітряне охолодження.
3) Загартовування: (500±5) ступінь 2~2,5hx 2 рази.
4) Проміжний відпуск: (200±5) градусів × × 8 ~ 10 годин, повітряне охолодження.
Технічні умови для очищення твердого розчину процесу термообробки 3Cr2W8V
Кована заготовка нагрівається при 1200~1250 градусах, так що всі карбіди в основному розчиняються в аустеніті, а потім гаситься гарячою олією або киплячою водою, і відразу при 720~850 градусах (верхня межа температури заготовки, нижня обмеження температури прес-форми) для високотемпературного відпуску або короткочасної ізотермічної сферодизуючої обробки остаточна термічна обробка може відповідати специфікаціям звичайної термічної обробки.
Специфікація процесу термічної обробки 3Cr2W8V карбонітрування іонної сірки
Іонно-сірчане карбонітридування здійснюється в печі іонного азотування HDD-50 з використанням аміаку, спирту та сірковуглецю як проникного агента. Співвідношення спирту та сірковуглецю становить 2:1, співвідношення аміаку та змішаного газу в надходженні 20:1~25:1, а вдихання негативного тиску в печі. Спочатку NH3500л/год, 520~540 градусів ×2~3 год, а потім суміш CS2+C2H5OH(2∶1) 20л/год, NH3500L/h, ко-пермеат протягом 1 години, товщина проникаючого шару становить 0,18~0,20 мм, складовий шар — 15 мкм, твердість поверхні — 500~600HV0,1. Після шліфування наждачним папером №3 твердість досягає 1000~1500HV0.1.
