Фактично сталь W18Cr4V є швидкорізальною інструментальною сталлю серії W. W18Cr4V має високу міцність, високу стійкість до стиснення, високу термічну стабільність, високу твердість і високотемпературну твердість, сталь має високу термічну твердість, хорошу зносостійкість, стійкість до відпустки, велику глибину загартування, а несуча здатність займає перше місце у всіх видах високоякісних матеріалів. швидкорізальна сталь. Однак в'язкість, оброблюваність і теплопровідність погані, а деформація гарту середня. Вартість W18Cr4V висока, виробничий процес поганий, процес термічної обробки складний, а деформацію деталей після загартування та відпустки важко контролювати. Однак виявлено, що сталь є крихкою і легко виробляти явище падіння краю, основною причиною є те, що рівномірність твердосплавного стрижня велика.
Швидкорізальна сталь W18Cr4V повинна пройти сфероїдизуючий відпал після кування, що сприяє різанню. Перероблена заготовка також піддається сфероїдизуючому відпалу перед другим загартуванням. В іншому випадку проводиться друга загартування. Зернистість збільшиться, і заготовка стане крихкою.
W18Cr4V Процес холодного пресування заготівлі розм'якшення, з використанням нагрівання верхньої межі температури, стадії ізотермічного, а потім додаткового процесу ізотермічного відпуску.
Швидкорізальну сталь W18Cr4V слід попередньо нагріти двічі під час загартування, оскільки швидкорізальна сталь містить велику кількість легуючих елементів, погану теплопровідність, щоб не викликати деформацію або розтріскування заготовки, особливо велика складна заготовка є більш помітною . Завдяки попередньому нагріванню можна скоротити час перебування під час високотемпературної обробки, а також зменшити ризик окислення, зневуглецювання та перегріву.
Процес загартування швидкорізальної сталі W18Cr4V є відносно особливим, тобто після двох попередніх нагрівання, високотемпературного гарту, а потім трьох високотемпературних відпусток. Виробництво повинно суворо контролювати температуру нагрівання та відпуску загартування, час витримки загартування, відпуск, спосіб охолодження загартування. Якщо не контролювати належним чином, легко спричинити такі дефекти, як перегрів, перегорання, руйнування нафталіну, недостатня твердість, деформація та розтріскування. Обробка маслом може покращити пластичність сталі.
Перше попереднє нагрівання W18Cr4V може висушити вологу на заготовці, а друге попереднє нагрівання може зробити перехід від сорстеніту до аустеніту за нижчої температури.
Швидкорізальна сталь W18Cr4V містить велику кількість нерозчинного карбіду сплаву, гартування нагрівається, температура повинна бути достатньо високою, щоб карбід сплаву розчинився в аустеніті, після гартування вміст елементів мартенситного сплаву досить високий, сталь матиме високу термічну твердість. Елементами сплаву, які мають найбільший вплив на термічну твердість швидкорізальної сталі, є W, Mo і V, і кількість розчинення різко зростає лише при температурі вище 1000 градусів. Коли температура перевищує або дорівнює 1300 градусам, хоча кількість розчинених елементів збільшується, зерна аустеніту швидко ростуть і навіть плавляться на межах зерен, що призводить до зниження міцності та в'язкості сталі. Для швидкорізальної сталі відповідний розмір зерна становить 9,5~10,5.
Температура загартування W18Cr4V має великий вплив на характеристики сталі. Коли температура загартування підвищується, зносостійкість, опір стиску і термостабільність покращуються, а в'язкість сталі збільшується зі зниженням температури. З’явилася пікова міцність на вигин при загартуванні 1230~1250 градусів, а найкращі комплексні механічні властивості були отримані після відпустки при 550~570 градусів. Поверхневий зневуглецьований шар також значно підвищує сприйнятливість сталі до тріщин гарту та тріщин зносу.
Загартування W18Cr4V зазвичай здійснюється в маслі, але для складних тонких стрижневих або листових деталей можна використовувати фракційне та ізотермічне гартування. Після сортування загартування об'ємна частка залишкового аустеніту збільшується на 20% ~ 30%, деформація та схильність до розтріскування заготовки зменшуються, а міцність і в'язкість покращуються. Мікроструктура після загартування в маслі та фракційного загартування мартенсит + карбід + залишковий аустеніт. Після ізотермічного загартування, крім мартенситу, карбіду та залишкового аустеніту, основна загартована структура також містить нижчий бейніт порівняно з фракційним загартуванням. Ізотермічне гартування може додатково зменшити деформацію заготовки та підвищити міцність.
Коли W18Cr4V загартується градуйовано, якщо час перебування при градуйованій температурі занадто довгий, може випадати велика кількість вторинних карбідів. Ізотермічне гартування, як правило, займає тривалий час, із різним ізотермічним часом, кількість отриманого бейніту різна, у виробництві зазвичай можна отримати лише об’ємну частку 40% бейніту, а занадто довгий ізотермічний час може значно збільшити залишковий об’єм аустеніту. Це вимагає холодної обробки після ізотермічного загартування або багаторазового відпустки для усунення залишкового аустеніту, інакше це вплине на твердість і якість термічної обробки загартованої сталі.
W18Cr4V Щоб усунути напругу гарту, стабілізувати структуру, зменшити залишковий об’єм аустеніту та досягти необхідної продуктивності, швидкорізальну сталь, як правило, тричі відпускають при 560 градусах. Відпускне перетворення швидкорізальної сталі більш складне. У процесі відпустки мартенсит і залишковий аустеніт змінюються, а надлишок карбіду не змінюється в процесі відпустки.
