20CrMnMo, виконавчий стандарт: GB/T3077-1999
20CrMnMo є маркою легованої конструкційної сталі. Уніфікований цифровий код: A34202.
Для того, щоб краще вивчити процес лазерної термічної обробки 20CrMnMo трансмісійних передач, було проведено випробування кінцевих елементів і лазерної термообробки процесу термообробки. По-перше, створюється кінцево-елементна модель аналізу всього процесу лазерної термообробки, а поверхневий корисний модуль додається до 3D твердотільної моделі трансмісійної передачі. Потім, відповідно до ручного методу та мови APDL, два методи звільнити навантаження. Нарешті, було змодельовано безперервний придатний рух лазерного спеклу та його температурний градієнт, що розповсюджується вздовж радіальної та глибокої орієнтації цапфи, і отримано температурні криві вузлів уздовж площини центру керування та глибокої орієнтації з часом, що має ключову керівну роль для основних параметрів процесу лазерної термообробки.
З іншого боку, після азотування передавальний механізм 20CrMnMo був виготовлений і оброблений відповідно до лазерної термообробки, і була отримана зубна поверхня з різними значеннями міцності, і три основні параметри вихідної потужності лазера, швидкості сканера та діаметра плями були інтегровані в проводити експериментальні наукові дослідження. Типовий поверхневий шар зуба був зроблений у зразки та наукові дослідження були проведені відповідно до SEM, а твердий базовий шар був точно виміряний відповідно до стереомікроскопа. Було виявлено дуже хорошу відповідність між моделюванням і результатами тестування. Результати наукових досліджень показують, що найкращі основні параметри для лазерної термічної обробки 20CrMnMo трансмісійних передач є такими: вихідна потужність лазера виявилася дуже хорошою в моделюванні та результатах випробувань.
Результати наукових досліджень показують, що найкращі основні параметри для лазерної термічної обробки 20CrMnMo трансмісійних передач є такими: вихідна потужність лазера виявилася дуже хорошою в моделюванні та результатах випробувань. Результати наукових досліджень показують, що найкращі основні параметри для лазерної термічної обробки передавального механізму 20CrMnMo наступні: вихідна потужність лазера P=2300Вт, швидкість сканера v=750Мм/хв, діаметр плями d { {4}} мм; Максимальна міцність зубної поверхні становить 61,4HRC, а мікроскопічний механізм являє собою волокнистий і пластинчастий мартенсит високої щільності з розміром кристалів близько 9 градусів. Товщина твердої основи еквівалентної схеми становить 1,8 мм або більше.
20CrMnMo Основні характеристики
Висока міцність аварійної азотованої сталі. Міцність на стиск вище, ніж 15CrMnMo, пластична деформація та пластичність трохи нижчі, ефективність різання та фізичні властивості вищі, ніж 20CrMnTi, а термічна обробка після загартування при наднизькій температурі має чудові комплексні фізичні властивості та ударну в’язкість при наднизькій температурі. . Термічна обробка азотування має високу міцність на розрив і зносостійкість, але при різанні легко утворюється тріщини. Електрозварювальна зварюваність погана, підходить для резисторного зварювання, зварювання перед нагріванням, зварювання після загартування. Відмінна продуктивність свердління та термообробка.
20CrMnMo — це тип легованої інструментальної сталі, який вимагається національними галузевими стандартами, і це високоміцна азотована сталь.
Спочатку проводиться процес термічної обробки азотування, а потім температура термічної обробки становить 850 градусів, а масло охолоджується. Загартування 200 градусів, повітряне охолодження. Відмінні комплексні фізичні властивості та наднизькотемпературна ударна в'язкість після термічної обробки та загартування; Висока міцність на розрив і зносостійкість після термообробки азотування. Зазвичай використовується у виробництві високої міцності, високої міцності, високої зносостійкості ключових деталей азотування, таких як колінчастий вал двигуна, розподільний вал двигуна, колінчастий вал, втулка вала, шестерня трансмісії, штифт вала тощо. Коли міцність висока після термічної обробки азотуванням, легко спричинити тріщини під час різання.
