Насправді ми зазвичай кажемо, що ви можете раптово просвітитися, спочатку візьміть фосфор і сірку, якщо не вимоги до продуктивності повороту високих матеріалів, загальний матеріал не вимагає включення цих двох шкідливих домішок. Хром, алюміній, кремній і рідкоземельні елементи можуть підвищити стійкість жаростійкої сталі до окислення. Хром, молібден, вольфрам, ванадій, титан, ніобій, кобальт, бор, рідкоземельні елементи тощо можуть покращити або покращити термічну міцність жароміцної сталі. Чавун є основним елементом жароміцної сталі. Роль нікелю і марганцю полягає в основному в отриманні аустенітних структур. Тепер давайте конкретно познайомимося з роллю основних легуючих елементів у жароміцної сталі.
Хром (Cr), елемент, є основним елементом високотемпературної стійкості до окислення та високотемпературної корозійної стійкості у жаростійкій сталі та може покращити термічну міцність жаростійкої сталі. Стійкість до високотемпературної корозії жароміцної сталі певним чином залежить від вмісту хрому. Тому вміст хрому в жаростійкій сталі, яка зазвичай використовується, має бути не менше 12%.
Нікель (Ni) є одним з важливих легуючих елементів жароміцної сталі, який відіграє незамінну роль у жаростійкій нержавіючій сталі. Щоб сталь набула чистої аустенітної структури при кімнатній температурі, вміст нікелю становить не менше 25%. Однак, коли сталь містить інші легуючі елементи, щоб отримати чисту аустенітну структуру, вміст нікелю можна відповідно зменшити. Наприклад, коли вміст вуглецю 0.1% у сталі становить 18%, щоб отримати чисту аустенітну структуру сталі, вміст нікелю становить 8%, що є типовим {{7} } тип аустенітної жаростійкої нержавіючої сталі. Коли сталь містить інші феритрейотні утворюючі елементи, щоб отримати чисту аустенітну структуру, вміст нікелю збільшиться, якщо вміст нікелю не збільшиться або вміст нікелю зменшиться, буде двонаправлена структура або нестабільна аустенітна структура, холодна обробка може призвести до зміни фази (аустенітна структура в мартенситну структуру).
Молібден (Mo), цей елементарний тугоплавкий метал, має високу температуру плавлення (2625 градусів C). Це краще впливає на підвищення термічної міцності жаростійкої сталі, і насправді це також корисно для стійкості до корозії.
Роль кобальту (Co) в аустенітній жаростійкій сталі подібна до ролі нікелю, так само в жаростійкій нержавіючій сталі з’являється більше, додаючи кобальт у хромонікелеву аустенітну жаростійку сталь для підвищення високої температури. корозійна стійкість сталі сприятлива. Кобальт є рідкісним і дорогим металом, і його слід використовувати економно.
Вольфрам (W), як і молібден, також є тугоплавким металом з високою температурою плавлення (3380 градусів С). Додавання вольфраму може підвищити термічну міцність твердого розчину.
Ванадій (V) тугоплавкий метал, висока температура плавлення (1910 градус) Ванадій є ефективним елементом для підвищення термічної міцності феритної жаростійкої сталі, ванадій також використовується в аустенітній жароміцній сталі, але вміст зазвичай становить від 0,3% до 0,5%.
Кремній (Si) у термостійкій сталі є корисним елементом для опору високотемпературній корозії, водночас додавання кремнію до сталі також може покращити її продуктивність за умов кімнатної температури. Вміст кремнію в жароміцної сталі зазвичай не перевищує 2%.
Алюміній (Al) є важливим легуючим елементом стійкості до окислення в жаростійкій сталі, а вміст алюмінію в жаростійкій сталі, як правило, не перевищує 6%.
Титан (Ti), цей елемент є цінним сплавом, це один із міцних карбідоутворюючих елементів, метою якого є запобігання непрямій корозії.
Ніобій (Nb) також є сильним карбідоутворюючим елементом, а карбіди ніобію дуже стабільні при високих температурах, лише трохи менше, ніж карбіди титану. Завдяки високій термічній міцності ніобій широко використовується в об’ємній легованій жаростійкій сталі та високолегованій жаростійкій сталі. Вміст ніобію у високолегованій жаростійкій сталі зазвичай становить від 1 до 2 %.
Бор (B) має сильну спорідненість з азотом (N) і киснем (O), і слідову кількість бору ({{0}}.001%) у сталі можна культивувати для покращення її загартовуваності. У перлітній жаростійкій сталі сліди бору можуть покращити високотемпературну міцність сталі; Додавання 0,025% бору до аустенітної жаростійкої сталі може покращити її опір повзучості, але ефект буде протилежним, якщо вміст Peng вищий. Додавання бору для зміцнення меж зерен дуже важливо для підвищення довговічності жароміцної сталі. Атоми бору в основному розподіляються по межах зерен, тому бор відіграє важливу роль у зміцненні меж зерен.
Марганець (Mn) є хорошим розкислювачем і десульфуратором, він робить здатність сталі утворювати та стабілізувати аустенітну структуру поступається лише нікелю, щоб замінити нікель марганцевою жаростійкою сталлю, має широкий спектр використання. Хоча марганець може покращити миттєву міцність сталі при високій температурі, він не має істотного впливу на постійну міцність і межу повзучості.
Вуглець (C) є незамінним елементом сталі. Зміцнюючий ефект вуглецю в сталі тісно пов'язаний зі складом і структурою карбіду, який він утворює, а його зміцнюючий ефект також пов'язаний з температурою. З підвищенням температури ефект зміцнення зменшується через накопичення карбідів. Збільшення вмісту вуглецю в сталі призведе до зниження пластичності та зварюваності сталі. Тому, на додаток до сталі з вищими вимогами до міцності, вміст вуглецю в загальній аустенітній жаростійкій сталі контролюється в низькому діапазоні.
Роль азоту (N) як легуючого елемента в аустенітній жароміцній сталі дещо подібна до ролі вуглецю. Вміст азоту в хромонікелевій аустенітній жаростійкій сталі може підвищити термічну міцність сталі та майже не впливає на крихкість. Причиною може бути випадання дисперсних нітридів. Роль кожного елемента в жароміцній сталі.
