Дослідження вигину та пружності двофазної високоміцної зносостійкої пластини DP800
З безперервним розвитком науки й техніки полегшення будівельних машин і автомобілів стало ефективним способом зменшення викидів вихлопних газів і споживання палива, а полегшення дизайну поступово стало основним напрямком проектування та виробництва продукції. Удосконалені високоміцні зносостійкі пластини, представлені двофазною сталлю (DP), пластичною сталлю з фазовими змінами (TRIP0) і низьковуглецевою мартенситною сталлю (MART), забезпечують однакову міцність деталей конструкції час, зменшують товщину деталей, відіграють важливу роль у полегшенні та покращують показники безпеки, і в даний час є найпопулярнішими легкими матеріалами.
DP800 належить до двофазної високоміцної пластини, що складається з мартенситу та фериту. Зі збільшенням вмісту мартенситу значення його міцності може досягати 1200 МПа, що використовується для виготовлення деталей з високими вимогами до конструкційної міцності. DP800 має низький коефіцієнт текучості, високий індекс зміцнення та зміцнення запектим без подовження плинності та старіння при кімнатній температурі. Високоміцна сталева пластина в процесі формування призведе до більш еластичного відновлення та зняття напруги, призведе до того, що деталі матимуть тенденцію повертатися до початкового стану, викликаючи відскок. Пружинне повернення знижує точність розмірів деталей і збільшує складність наступного складання деталей. Його слід суворо контролювати та зменшувати в реальному виробничому процесі.
На даний момент мало досліджень щодо оптимізації технологічних параметрів у процесі формування та пружності листів із високоміцної зносостійкої сталі. На основі dynaform дослідники з Школи матеріалів Технологічного університету Хефей вивчили вплив коефіцієнта тертя, зазору матриці, швидкості штампування та радіуса матриці на формування та відкат V-подібних деталей, а також оптимізували й проаналізували параметри процесу. Нарешті, отримано комбінацію параметрів процесу формування для мінімізації кута відскоку, що дає вказівки для практичних експериментів.
Формування та відкат високоміцної зносостійкої пластини є багатофакторним процесом, тому необхідно провести комплексний аналіз багатьох факторів та вивчити вплив багатьох параметрів на формування та відкат. Дослідники на основі методу ортогонального випробування, чотирьох факторів і трьох рівнів коефіцієнта тертя, зазору матриці, швидкості штампування, радіуса матриці 4 змінних процесу були розроблені для якісного та кількісного аналізу вищевказаних факторів на формування та пружинне повернення V-подібних деталей. . Висновки такі:
(1) На основі експерименту з моделювання V-подібного згину були вивчені проблеми формування згинання та пружинного повернення високоміцної сталі DP800. За допомогою ортогонального експериментального плану було проаналізовано закон впливу кількох параметрів процесу на формування та відкат. Результати показали, що параметри процесу мали незначний вплив на максимальну швидкість стоншення V-подібних деталей після згинання та мали більший вплив на пружинну віддачу.
(2) Коефіцієнт тертя та зазор у формі мають великий вплив на відскок V-подібних деталей після згинання: значення відскоку зменшується зі збільшенням коефіцієнта тертя. У процесі формування V-подібних деталей на поверхні пластини виникає напруга стиску та напруга розтягу відповідно. Завдяки тертю між матрицею та пластиною зона деформації напруги розтягування може бути збільшена, так що напружений стан внутрішньої та зовнішньої поверхонь пластини має тенденцію бути послідовним. Однак, коли тертя велике, створювана напруга розтягування також є великою, що вплине на якість поверхні теплоізоляційної плити, і в серйозних випадках виникає явище розтріскування. Значення пружності збільшується зі збільшенням зазору матриці, тому що чим менший зазор між виступом і матрицею, тим більше значення деформації, створене під час процесу формування, що може ефективно зменшити вплив пружної деформації та, таким чином, зменшити пружність після розвантаження . Величина відскоку зростає зі збільшенням радіуса фільєри. Вплив швидкості штампування на пружинну віддачу V-подібних деталей невеликий, і вплив швидкості штампування на пружинну віддачу можна знехтувати в реальному виробництві.
