Розвиток технології виплавки нержавіючої сталі в гарячому металі
Сталевий брухт у Китаї, особливо накопичення брухту з нержавіючої сталі, є дуже малим, тому розробка всього або частини нержавіючої сталі з розплавленого чавуну є метою китайського заводу з нержавіючої сталі, у світі є 3 заводи з виплавки розплавленої сталі. нержавіюча сталь. У 2003 році китайська TISCO створила триетапний виробничий процес із використанням гарячого металу як основної сировини, тобто попередню обробку гарячого металу, знекремніювання та дефосфоризацію -30tUHP електрична піч prefusion {{4} }tK-OBM-S зневуглецьовування в конвертері подвійного дуття -80tVOD рафінування - 80tLF печі рафінування - вертикально згинальна машина безперервного лиття квадратних слябів. Основне обладнання для попередньої обробки гарячого металу імпортується з Японії JFE Group Kawasaki, конвертер 75tK-B0M-S імпортується з Voestropf, 80tVOD імпортується з Danieli, а проектна продуктивність цієї виробничої лінії становить 55 т нержавіючої сталі.
Конвертер для виплавки нержавіючої сталі має такі характеристики:
(1) Гнучка сировина, обидва можуть бути використані для попередньо розплавленого сплаву EAF (15-30t) + частина дефосфорованого гарячого металу (30-50t), також може бути виплавлений весь дефосфорований гарячий метал (65t) нержавіюча сталь;
(2) Ємність конвертерної печі велика, що може забезпечити плавну роботу без бризок;
(3) Верхній гарматний пістолет із регулятором положення пістолета може досягати високої швидкості декарбонізації та CO після операції видування, щоб забезпечити потреби в тепловій енергії під час плавки;
(4) Потік охолоджуючого газу та тиск нижньої фурми можна контролювати окремо, щоб забезпечити оптимальне охолодження та подовжити термін служби фурми;
(5) Прийняти пристрій безперервного вимірювання температури VAI-CON-TEMP;
(6) Пневматична пробка для шлаку та система вимірювання шлаку IRIS використовуються для зменшення надмірної кількості шлаку під час виробництва сталі, щоб забезпечити роботу VOD наступного процесу;
(7) Удосконалена система автоматичного керування рівня II і модель програмного забезпечення прийняті для забезпечення автоматичного керування виплавкою нержавіючої сталі в конвертері та покращення якості нержавіючої сталі.
Освоєння процесу обробки нержавіючої сталі конвертера K-OBM-S дозволило досягти наступних результатів:
(1) Початкова проектна продуктивність K-OBIII-S становила 350,000 т/рік, і з моменту введення в експлуатацію в квітні 2003 року в цьому році було вироблено 260 500 т нержавіючої сталі, а K-OBNI У 2004 році була встановлена змінна машина конвертерної оболонки -S, що скоротило час заміни оболонки печі. Після завершення перетворення проектна продуктивність нержавіючої сталі становить 550,000 т/рік.
(2) Термін служби футеровки печі постійно збільшувався, приблизно в 200 разів на початку до майже 700 разів на даний момент, і термін служби днища печі також постійно покращувався, від 50 разів на початку до майже 300 разів. разів на даний момент (кожна футерівка печі замінює днище 2-3 разів).
(3) Витрата водню значно зменшилася, початкова конструкція споживання водню для плавки нержавіючої сталі 304 становить 8 м3/т, і тепер N2 замінює Ar у всьому процесі нижньої фурми, досягаючи очевидних економічних переваг.
(4) Скасування процесу плавлення сплаву в печі, впровадження 100% дефосфорованого гарячого металу, хромованого заліза, доданого до двоетапного процесу виробництва нержавіючої сталі серії 400 у конвертері, що значно знижує виробничі витрати.
