В якості сировини для виробництва використовуються рулони гарячого прокатухолоднокатані рулони. Обробка починається з травлення вихідної сировини в кислоті та промивання на безперервних лініях травлення для видалення окалини та домішок з поверхні смуги.
Потім рулони передаються на безперервні та реверсивні стани холодної прокатки, де здійснюється пластична деформація без попереднього нагрівання, поки холоднокатаний рулон не досягне необхідної замовником товщини. Зовнішнє деформаційне зусилля викликає зміну структури, а отже, і властивостей сталі, що називається холодним зміцненням. Структура холодногартованого металу характеризується переважною орієнтацією кристалів (текстури) у напрямку прокатки. Хоча холодне загартування сприяє підвищенню міцності та твердості, а також зниженню пластичності та в’язкості, ці властивості можуть відрізнятися вздовж поперечного перерізу котушки. Тому після вивантаження з прокатного стану більшість комерційних холоднокатаних рулонів проходять термічну обробку, тобто відпал, у дзвонових печах або на безперервних лініях.
На завершальній стадії виробництва відпалені холоднокатані рулони транспортуються до установок для намотування, обробки шкірою та виправлення, машин для різання або різання, з подальшою перевіркою, пакуванням та розміщенням холоднокатаних рулонів у зоні зберігання готової продукції для відправлення. клієнтам.
Сьогодні для виробництва холоднокатаних рулонів використовується наступне основне обладнання:
Сучасні стани безперервної прокатки з 6-7 клітями, що забезпечують швидкість прокатки до 50 метрів за секунду та масу рулонів до 60 тонн;
Застосування жорстких станичних клітей з валковим згином;
Високий рівень автоматизації процесу завдяки використанню датчиків для автоматичного поточного контролю натягу, ширини та ширини стрічки;
Використання вертикальних або горизонтальних безперервних ліній термічної обробки.
