Вольфрамовий сплав — це двофазний сплав із високою щільністю (більше або дорівнює 16,5 г/см3), також відомий як вольфрамовий сплав високої щільності. Вольфрамовий сплав високої щільності в даний час не тільки широко використовується у військових сферах, таких як авіація, космонавтика та зброя, але також все частіше використовується в цивільній промисловості. Процес приготування вольфрамового сплаву високої щільності:
1. Інгредієнтний дизайн
У вольфрамових сплавах високої щільності вміст вольфраму зазвичай становить 85-98 мас.%. Крім W, елементами з більшим вмістом у вольфрамових сплавах високої щільності є Ni, Fe (Cu та ін.). При виготовленні вольфрамових сплавів високої щільності також додають елементи або сполуки, такі як Mo, Ta, Re та La.
2. Виготовлення борошна
Використання порошків з високою чистотою, малим розміром частинок і хорошою однорідністю дозволить отримати сплави з чудовими механічними властивостями. У сфері виготовлення порошків нанопорошки є актуальною темою для досліджень і в основному поділяються на такі дві категорії:
1) Метод сушіння розпиленням
Метод розпилювальної сушки є першим вибором для приготування оригінального розчину солі з певним складом. Розчин солі містить вольфрамат і хлорид металу, і розчин розпилюється для утворення маленьких крапель. Завдяки швидкому випаровуванню розчинника і швидкому осадженню розчиненої речовини в дрібних краплинках виходить кристал порошку з однорідним хімічним складом.
2) Метод механічного легування
Метод механічного сплаву полягає у виборі певної пропорції початкового порошку вольфрамового сплаву та металевих кульок і поміщенні їх у кульовий млин. Під дією металевих кульок з різною швидкістю порошок піддається холодному зварюванню і багаторазовим деформаціям, в результаті чого набуває більш тонку структуру і менший склад. Однорідний композитний порошок.
3. Формування
Більш традиційним процесом формування вольфрамового сплаву є компресійне формування, а новими альтернативними процесами є порошкове екструзійне формування та порошкове лиття під тиском. Оскільки ці два методи змішують порошок вольфрамового сплаву з формувальним агентом, а потім віджимають і вводять у формувальну машину, вони мають значні переваги при виготовленні деталей складної форми. Порошкове екструзійне формування та технологія порошкового лиття під тиском також мають Додавання формуючого агента робить його більш широким застосуванням.
4. Спікання
Через тверду фазу
Метод спікання має відносно високі вимоги до розміру вихідного порошку сплаву. Метод рідкофазного спікання вимагає тривалого часу спікання і може легко спричинити колапс і деформацію. Виходячи з переваг і недоліків обох, люди запропонували двоетапний процес спікання твердофазного спікання + рідкофазного спікання. Оскільки деформація під час двоетапного спікання менша, структура отриманого вольфрамового сплаву є більш однорідною, а властивості матеріалу будуть значно покращені, тому двоетапне спікання широко використовується. Крім того, нещодавно розроблені технології мікрохвильового спікання та спікання в розрядній плазмі в останні роки також просуваються та використовуються.
