Науковці розробили метод виготовлення зносостійких плит з подвійним покриттям, який включає наступні етапи:
(1) Виберіть бездефектну вибухонебезпечну композитну зносостійку плиту з подвійним покриттям, з верхнім і нижнім шарами з титанових пластин і середнім шаром зі сталевих пластин;
(2) Обробити поверхню вибраної композитної зносостійкої плити;
(3) Помістіть заготовку зносостійкої композитної пластини з очищеною поверхнею в поступову нагрівальну піч для нагрівання, зосереджуючись на контролі довжини полум’я пальника печі;
(4) Надіслати композитну зносостійку плиту після замочування на прокатний стан для видалення окалини та виконати багатопрохідну прокатку;
(5) Після завершення прокатки зносостійка плита охолоджується повітрям і випрямляється. Контролюючи довжину полум’я пальника печі, даний винахід запобігає тому, щоб полум’я було занадто довгим для контакту зі зносостійкою пластиною та викликало її спалювання, запобігає утворенню інтерметалічних сполук на межі між титаном і сталлю та полегшує контроль форми листа в подальшому процесі прокатки. , значно зменшуючи ступінь витончення титанового шару. Зносостійка пластина з подвійним покриттям, прокачена відповідно до цього винаходу, має гарну форму пластини, однорідний розмір і відмінні характеристики.
Спосіб приготування цієї зносостійкої плити з подвійним покриттям характеризується: включаючи наступні етапи:
Ⅰ. Підготовка сировини: Виберіть плиту двошарову зносостійку. Верхній і нижній шари облицювання обраної заготовки - це титанові пластини, а середній шар - сталева пластина; сталева пластина та одна з титанових пластин вибухово з’єднані в єдину зносостійку плиту. Шліфувальна плита, зносостійка плита з одним покриттям і інший шар титанової пластини об’єднуються в зносостійку плиту з подвійним покриттям за допомогою вторинного вибуху;
Ⅱ. Обробка поверхні: Обробка поверхні виконується на обраній зносостійкій заготовці пластини для видалення забруднень на верхній і нижній поверхнях композитної заготовки та задирок навколо заготовки;
Ⅲ. Нагрівальна обробка: очищена композитна заготовка завантажується сталлю з кінця печі, поміщається в крокуючу нагрівальну піч для нагрівання та послідовно надходить у секцію попереднього нагріву, секцію нагріву та секцію замочування. Температура секції попереднього нагрівання менше або дорівнює 550 градусам. Час попереднього нагріву Більше або дорівнює 50 хв; температура секції нагріву становить 750 ~ 950 градусів, швидкість нагріву менше або дорівнює 300 градусам / год; температура секції замочування 830 ~ 920 градусів, час замочування 60 ~ 150 хв;
IV. Descaling rolling: The composite billet after soaking is sent to the rolling mill for descaling, and 5 to 13 passes of rolling are performed. The reduction rate of the first rolling pass is controlled to be >20%, а коефіцієнт зниження останнього проходу становить<10 %, the total reduction rate is 60%~90%, and the wear-resistant plate is air-cooled after rolling;
Ⅴ. Обробка випрямлення: зносостійка пластина випрямляється після повітряного охолодження. Помістіть зносостійку пластину, яку потрібно випрямити, у правильну машину. Визначте правильний прохід відповідно до товщини зносостійкої пластини та перевірте вихідний край правильної машини. Ролики встановлюють різні параметри, щоб зносостійка плита, яку потрібно випрямити, рівномірно проходила через правильну машину; температура випрямлення більше або дорівнює 600 градусам, а кількість проходів випрямлення становить принаймні 1.
