Його можна розділити на п'ять типів: ферит, мартенсит, аустеніт, подвійна фаза (ферит + аустеніт) і тип дисперсійного зміцнення. Феритові зносостійкі пластини широко використовуються в кухнях, побутовій техніці, декорі та автомобільній сфері завдяки їх хорошій технологічності; мартенситні зносостійкі пластини загартовані термічною обробкою і в основному використовуються в інструментальній сталі, хірургічних інструментах, лезах, посуді тощо; Ці два типи зносостійких пластин вимагають мінімального контролю вмісту [N]. В даний час високочиста сталь ω [N] становить менше 100×10-6. Технологія контролю низького вмісту азоту є ключовою технологією для виробництва феритів і мартенситів.
Ступінь аустеніту є дуже високою, оскільки вміст нікелю значно змінить структуру та характеристики зносостійкої пластини, покращить стійкість до корозії та додасть елемент молібдену для стійкості до точкової корозії. В даний час це найбільш широко використовувана частина сімейства зносостійких пластин. , можна використовувати для багатьох різних цілей, від миття до корозійних середовищ у хімічній промисловості, людських імплантатів тощо. Двофазна зносостійка пластина має двофазну структуру (ферит + аустеніт), а міцність сталі приблизно вдвічі більше, ніж аустенітної зносостійкої пластини. Таким чином, двофазна сталь демонструє хорошу комплексну стійкість до корозії та стійкість до корозії під напругою. Він має дуже низьку схильність до руйнування і широко використовується в морських родовищах, таких як опріснення морської води, промислове зберігання та інше промислове обладнання. Ці два типи зносостійких пластин вимагають контрольованого легування азотом.
Сьогодні споживання феритових зносостійких пластин у світовому виробництві зносостійких пластин становить 30-40%, а аустенітних зносостійких пластин - 49-59%; необхідно, щоб вміст [N] у феритових зносостійких пластинах зростав. Вміст [N] в аустенітних зносостійких пластинах стає все вище і вище. Тому технологія керування [N] є складною проблемою, з якою стикається промисловість виробництва зносостійких пластин.
Технологія контролю феритової зносостійкої пластини [N]: Феритова зносостійка пластина має низьку ціну та має широкий ринковий попит. Таким чином, те, як зменшити вміст [N], стало професійною основною технологією заводів з виробництва зносостійкого листового матеріалу. В даний час основною технологією заводів, які використовують технологію невакуумної плавки, є зменшення реакції N2→2[N], тобто зменшення збільшення [N]; тоді як використання технології вакуумної плавки сприяє реакції 2[N]→N2 розплавленої сталі, тобто технологія Core сприяє видаленню [N].
Технологія контролю аустенітної зносостійкої пластини [N]: Контроль аустенітної зносостійкої пластини [N] повинен спочатку вибрати найкращий процес виробництва. За умов нормального тиску зносостійкі пластини без контролю над вмістом азоту, з контрольованим вмістом азоту та із середнім вмістом азоту були промислово розроблені. Лише одна компанія в Китаї освоїла застосування технології контролю з високим вмістом азоту. По-друге, необхідно зрозуміти технологію керування або параметри процесу [N] у кожній ланці, оскільки швидкість твердого розчину та кількість твердого розчину [N] пов’язані з температурою та часом розплавленої сталі, інтенсивністю перемішування розплавленої сталі, середовище для перемішування розплавленої сталі тощо.
Аналізуючи характеристики та процеси керування різними процесами керування азотом зносостійких пластин, можна зробити такі висновки:
(1) Основна технологія виробництва зносостійких пластин із наднизьким вмістом [N] фериту в умовах без вакууму полягає в послабленні дисоціації N2 під час дугового плавлення, зменшенні сильного перемішування при рафінуванні та зменшенні часу контакту між розплавленою сталлю і N2 в повітрі.
(2) Основна технологія виробництва зносостійких пластин з ультранизьким [N] феритом в умовах вакууму полягає в тому, щоб контролювати збільшення [N] під час процесу додавання сплаву, а потім зменшити частину вмісту [N] при видаленні [ C] під вакуумом.
(3) Технологія [N] аустенітних зносостійких пластин із контрольованим вмістом азоту та середнім вмістом азоту за умов нормального тиску в основному контролює швидкість потоку та час впорскування N2 під час рафінування. Зносостійкі пластини з високим вмістом азоту не тільки леговані N2, але також потребують ще одного методу рафінування, тобто часткового легування азотом у печі LF для збільшення [N].
(4) Розробка аустенітної зносостійкої пластинчастої технології контролю [N] з високим вмістом азоту заповнила внутрішній пробіл. Аустенітна зносостійка пластина з високим вмістом азоту є типовим сталевим представником ресурсозбереження та сталого розвитку.
