Удосконалення та оптимізація процесу плавки зносостійкого листа з ультранизьковуглецевого сплаву
Зносостійка пластина з наднизьковуглецевого сплаву є важливим матеріалом для облицювальної пластини, відбійної пластини, екрану та скребка різної зносостійкої будівельної техніки. Зносостійкий пластинчастий матеріал складний у технології виплавки, має високі вимоги до якості виробів.
Щоб виробляти високоякісні зносостійкі пластини, вітчизняні та іноземні виробники в основному використовують електродугову піч + рафінування (AOD, VOD, LF тощо), серед яких AOD плавлення зносостійких пластин із сплаву стало провідною технологією для рафінування зносостійкого сплаву. В даний час вітчизняні та іноземні виробники у виробництві цієї серії зносостійких плитних матеріалів, у процесі виробництва та подальшої обробки легше виробляти тріщини, у використанні процесу іноді з'являться тріщини. Отже, щоб покращити якість цієї серії виливків із матеріалів, необхідно покращити загальну продуктивність виливків шляхом покращення внутрішньої якості розплавленої сталі.
З огляду на проблеми тривалого часу зневуглецювання, високого споживання кисню, високої температури ванни та тривалого часу перебування в початковому процесі зносостійкої плавки пластини, якість розплавленої сталі була покращена шляхом вдосконалення процесу та печі для рафінування AOD.
Як ми всі знаємо, ключем до декарбонізації кисню є контроль реакції кисню в рідкій сталі з вуглецем, хромом, кремнієм, марганцем та іншими елементами. Відповідно до принципу металургії сталі та використання AOD, основні параметри процесу оригінальної зносостійкої плавки пластини були покращені та оптимізовані.
Процес AOD полягає у використанні аргону та кисню для видування розплавленої сталі у формі змішаного газу з нижньої частини печі в розплавлену ванну. У процесі видування парціальний тиск СО знижується шляхом розведення аргону, що значно сприяє декарбонізації та збереженню хрому в плавильній зносостійкій пластині. На стадії відновлення рафінування AOD, завдяки додаванню феросиліцію та розкислення вапнякового шлаку, і в той же час відбувається запекле перемішування аргону, рідка сталь може бути глибоко десульфурована; Інтенсивне перемішування аргону на стадії рафінування AOD може сприяти відокремленню та спливанню оксидів у розплавленій сталі та покращити чистоту розплавленої сталі, тому вміст включень у розплавленій сталі менший, майже відсутні включення великих частинок, і зміна основної форми включень з силікату марганцю електропечним методом на силікат кальцію.
Крім того, процес AOD може також видалити свинець зі сталі під час процесу видування. Деякі дослідження показали, що зносостійка пластина містить певну кількість свинцю, що вплине на ефективність її термічної обробки, і після продування AOD ω (Pb) у готовій сталі менше 10×10-6, що буде не впливає на характеристики сталі.
Завдяки вдосконаленню зносостійкої пластинчастої технології та використанню AOD було отримано високоякісну розплавлену сталь, а також було прийнято композитне розкислення Si-Ca, Si-Fe, а ω(O) розплавленої сталі було зменшено до 8{{ 5}}×10-6. Активне вапно використовується для посилення десульфурації, що знижує ω (S) до менше 0.015%, значно покращує чистоту розплавленої сталі та відповідає вимогам складу плавлення та фізико-хімічних показників; В розплавленої сталі значно знижується вміст шкідливих газових компонентів і сферичних оксидних включень (сферична оксидність не більше 2,0). Підвищення чистоти розплавленої сталі підвищує тріщиностійкість ливарної матриці.
