GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. GNEE спеціалізується на виробництві сталевого листа та різноманітного асортименту супутньої продукції. Наше портфоліо охоплює широкий спектр, обслуговуючи різні промислові та комерційні застосування.
Процес термічної обробки високоміцної зносостійкої пластини
Високоміцна зносостійка пластина являє собою деформований мартенсит + двофазний жароміцний сплав, номінальний склад якого містить різноманітні елементи. Сплав містить елементи з високими температурами плавлення, такі як Mo і W. Він має хорошу термічну міцність і зносостійкість. Його термін служби може більш ніж в десять разів перевищувати термін служби звичайних зносостійких матеріалів. Він підходить для виробництва машинобудівних машин і обладнання, гірничого обладнання та зносостійких матеріалів у різних галузях промисловості. Запчастини аксесуари тощо.
Високоміцні зносостійкі плити можуть бути перероблені в поковки, штамповки, прутки, пластини та інші форми виробів. На даний момент існує багато вітчизняних досліджень прутків, поковок і штамповок із цього сплаву, але мало досліджень щодо технології пластин. Наукові дослідники в основному вивчають вплив різних процесів термічної обробки на механічні властивості пластин і досліджують прийнятний процес термічної обробки для високоміцних зносостійких пластин, що стане орієнтиром для майбутньої розробки, виробництва, просування та застосування високоякісних пластин. -міцні зносостійкі пластини.
У тесті використовується зносостійка пластина JFE-C400, яка була тричі переплавлена шляхом використання вакууму. Методом хімічного аналізу визначено склад зливка (масова частка, %): Al6,2~7,2, Mo1,5~2,5, Zr0.8~ 2,5, Sn0. 8-2.5, W0.5-1.5, Si0.10-0.25, C Менше або дорівнює 0. 1{{30}}, Fe Менше або дорівнює 0.15, H Менше або дорівнює 0,10, O Менше або дорівнює 0,10, N Менше або дорівнює 0,04. Металографічним методом визначено точку фазового перетворення сплаву (1020±2) град. Після того, як злиток розрізається машиною для швидкого кування 3150 т і електрогідравлічним молотом 3 т, він піддається гарячій прокатці в пластину товщиною 10,0 мм. Зразки пластин піддавали різним термічним обробкам для аналізу механічних властивостей і мікроструктури.
Зносостійкі пластини можуть бути як звичайного, так і подвійного відпалу. Звичайний відпал полягає в нагріванні сплаву до відповідної температури і витриманні його протягом певного часу перед охолодженням; у той час як подвійний відпал полягає в тому, щоб спочатку нагріти сплав до відповідної температури (іменується «температура першого відпалу»), підтримувати його протягом певного періоду часу, охолодити його, а потім знову нагріти до певної температури (іменується «температурою»). температура першого відпалу»). є «температурою другого відпалу»), а потім охолоджують після витримування в теплі протягом певного періоду часу. Загальні температури відпалу, що використовуються в тесті, становлять 880, 900, 920 і 950 градусів, а ізоляція становить 1 годину. Методами охолодження є повітряне охолодження, водяне охолодження та охолодження маслом. Подвійний відпал становить 950 градусів × 1 год, повітряне охолодження + 560 градус × 6 год, повітряне охолодження.
Результати показали, що:
(1) Порівняно зі звичайним відпалом і подвійним відпалом високоміцних зносостійких пластин пластичність звичайного відпалу вища, ніж подвійного відпалу. Враховуючи, що індекс пластичності високоміцної зносостійкої пластини є відносно високим, приймається звичайний відпал.
(2) У діапазоні від 880 до 950 градусів із підвищенням температури відпалу міцність високоміцних зносостійких пластин повільно зростає, а пластичність спочатку збільшується, а потім зменшується. Коли температура відпалу становить 900, міцність і пластичність можуть бути добре узгоджені.
(3) Через порівняння міцності та пластичності при різних швидкостях охолодження (повітряне охолодження, масляне охолодження та водяне охолодження) міцність і пластичність за умов водяного охолодження є найкращими.
(4) Оптимальний процес термічної обробки для високоміцних зносостійких пластин становить 900 градусів × 1 год, охолодження водою.
