GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. Ми маємо власний обробний центр для досягнення комплексного обслуговування та є професійним та досвідченим постачальником сталі. Ми можемо прийняти будь-яке стороннє тестування та сертифікацію продукції. Ласкаво просимо відвідати нашу компанію для ознайомлення.
Метод термічної обробки високовуглецевої хромової зносостійкої пластини
Після появи високовуглецевих хромових зносостійких пластин, що містять 1.0% C і 1,5% Cr, Сполучені Штати були першими, хто включив його до стандарту в 1913 році. В даний час більшість високо- Марки вуглецевої зносостійкої листової сталі, включені в стандарти в усьому світі, розроблені на основі американських стандартів шляхом відповідного регулювання вмісту елементів Mn, Si, Cr, Mo та Al. Для високовуглецевих хромових зносостійких пластин основні методи термічної обробки:
1. Загартування та відпустка мартенситу
Процес мартенситного гасіння зносостійкої пластини з високим вмістом вуглецю хрому полягає в наступному: нагрівають несучі частини до 830~880 градусів, витримують їх протягом 0,5~1 години, а потім гартують їх у маслі. Загартування слід проводити відразу після загартування, щоб усунути внутрішню напругу, підвищити міцність і стабілізувати структуру і розмір. Щоб усунути напругу шліфування, що виникає під час шліфування деталей, і додатково стабілізувати структуру та розмір, після шліфування необхідний додатковий відпуск.
Структура після загартування мартенситу складається з мартенситу, залишкового аустеніту та нерозчинених карбідів. Вміст залишкового аустеніту зазвичай становить від 6% до 15%. Залишився аустеніт може підвищити міцність і стійкість до розповсюдження тріщин, і його існування є корисним для характеристик матеріалу.
2. Ізотермічне гартування бейніту
Зносостійка плита з високим вмістом вуглецю хрому загартується при 230-250 градусі ізотермічно протягом 2-4 годин. Його структура складається з нижнього бейніту, залишкового аустеніту та нерозчинених карбідів. З підвищенням температури загартування смуги бейніту стають довшими; у міру підвищення ізотермічної температури смуги бейніту стають ширшими, частинки карбіду стають більшими, а кути перетину між смугами бейніту стають меншими, прагнучи бути рівномірними, утворюючи структуру, подібну до верхнього бейніту; кількість бейніту після ізотермічного гарту зростає із збільшенням ізотермічного часу.
Дослідження показують, що: ударна в'язкість бейнітної структури приблизно в 3 рази вища, ніж у звичайної загартованої та низькотемпературної мартенситної структури; його ударна в'язкість на 30-50% вища, ніж у мартенситної структури, загартованої при тій же температурі, а його в'язкість до руйнування покращена на 20%; Зносостійкість нижча, ніж у загартованої та відпущеної при низькій температурі мартенситної структури, близька або трохи вища, ніж у мартенситної структури, відпущеної при тій же температурі.
3. Загартування композитної тканини
Щоб поєднати переваги мартенситу та бейніту, вчені з термічної обробки вивчили процес загартування композиційної структури бейніт-мартенсит. Тобто деталі підшипника спочатку нагрівають до температури між Ac1 і Accm і витримують певний час, а потім передають на охолодження. У гартівному середовищі (масляна або соляна ванна) з достатньою потужністю аустеніт у заготовці частково перетворюється на нижній бейніт і, нарешті, продовжує охолоджуватися до певної температури нижче точки мартенситу (Ms), так що залишився аустеніт у Заготівля Більша частина перетворюється на мартенсит.
Загартована структура бейнітно-мартенситної композитної структури складається з нижнього бейніту, мартенситу, невеликої кількості залишкового аустеніту та невеликої кількості нерозчинених карбідів. Це нова технологія гартування зі значними перевагами та широкими перспективами застосування, яка ще знаходиться в стадії досліджень і розробок.
