Є евтектичні карбіди типу M7C3 з високою твердістю (1200~1800HV) у мікроструктурі зносостійкої пластини при кімнатній температурі, і вони ізольовані один від одного та не з’єднані в мережу, що значно зменшує ефект розщеплення на матриці та робить матеріал міцнішим. У той же час міцність покращена, і він має чудову стійкість до абразивного зношування та хорошу стійкість до руйнування. Саме завдяки цим відмінним властивостям зносостійких плит вони широко використовуються в переробці корисних копалин, електроенергетиці, будівництві доріг, машинобудуванні, сільському господарстві та інших машинах з моменту їх створення. Як ми всі знаємо, кількість, морфологія, розмір і розподіл карбідів, які є протизносною фазою зносостійких пластин, мають великий вплив на механічні властивості зносостійких пластин. Тип карбідної фази, у свою чергу, пов’язаний зі складом, точніше, тісно пов’язаний із Cr/C у зносостійкій пластині. У той же час, окрім раціонального вибору хімічного складу зносостійкої пластини, термічна обробка також може змінити структуру матриці та посилити опорну дію матриці на карбіди, тим самим покращуючи характеристики зносостійкості. плита. Зазвичай використовувані процеси термічної обробки для зносостійких пластин включають високотемпературне гартування, відпустку, докритичну термічну обробку, попередню обробку перлітизацією тощо. У порівнянні з високотемпературною термічною обробкою субкритична термічна обробка не тільки дозволяє уникнути таких проблем, як зневуглецювання, окислення, деформація, і розтріскування заготовки під час високотемпературного гарту, але також може зменшити споживання енергії, заощадити ресурси та покращити умови роботи працівників. У цій статті в основному вивчаються структурні зміни та правила фазового перетворення зносостійких пластин з різними Cr/C під час докритичної термічної обробки, аналізуються та обговорюються експериментальні результати, а також досліджується механізм зміцнення зносостійких пластин Cr/C під час докритичної термообробки. і його вплив на зносостійку пластину. Ефект твердості.
В експерименті використовувалися зносостійкі пластини з різним Cr/C відповідно: 4,8, 7.0, 8,6 і такою ж кількістю інших легуючих елементів. Помістіть невеликий литий зразок (10мм×10мм×100мм) у коробчату піч опору (SX-12-12), нагрійте його до 540, 580 і 620 градусів зі швидкістю 250 град./год і підтримувати при 0. Через 2, 4 і 6 годин вийняти і охолодити на повітрі.
Докритична термічна обробка по-різному впливає на зносостійкі пластини з різними Cr/C. Коли Cr/C низький, термічна обробка мало впливає на його твердість. Лише коли Cr/C високий, термічна обробка матиме більший вплив на його твердість. Вплив. При підкритичній термічній обробці зносостійкої пластини вуглець і хром будуть випадати у вигляді вторинних карбідів, що зменшує перенасичення вуглецю і хрому в аустеніті, підвищує точку Ms, збільшує вміст мартенситу в матриці. , і сплав підвищеної твердості. Коли зносостійка пластина піддається докритичній термічній обробці, виділення вторинних карбідів і збільшення вмісту мартенситу в матриці підвищують твердість сплаву, тоді як мікротвердість мартенситу зменшується, а вторинні карбіди агрегують і ростуть, викликаючи твердість сплаву. зменшення. Ці сильний і слабкий механізми працюють разом, тому зносостійка пластина матиме пікове значення під час субкритичної термообробки. Зносостійкі пластини з різним Cr/C мають різний час піку при однаковій температурі термообробки, а зносостійкі пластини з однаковим Cr/C мають різний час піку при різних температурах термообробки.
