GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. У GNEE ми постійно чекаємо вперед, інвестуючи в дослідження та розробки, щоб вивести на ринок інноваційні продукти. Ми прагнемо лідирувати в галузі з точки зору якості продукції, технологій і обслуговування клієнтів, забезпечуючи наш ріст і успіх на глобальній арені.
Вплив температури твердого розчину на структуру та властивості титанового сплаву Ti6246
Титановий сплав Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) — це високотемпературний титановий сплав із високим вмістом Mo, розроблений американською компанією Timet у 1960-х роках. . Робоча температура становить близько 420 градусів. Малоциклова втомна міцність цього сплаву після старіння в розчині або подвійного відпалу значно вища, ніж у відповідного титанового сплаву Ti6Al4V. Він також має високу високотемпературну повзучість і миттєву міцність і може використовуватися для виготовлення дисків і лопатей компресорів середньої та високої потужності. Оскільки титановий сплав Ti6246 містить 6% сильного бета-стабілізуючого елемента Mo, механічні властивості та режим термічної обробки сплаву дуже чутливі. Однак існує небагато звітів про дослідження термічної обробки сплаву Ti6246, особливо є менше вітчизняних опублікованих літературних звітів. Тому надзвичайно важливо вивчати вплив різних систем термічної обробки старінням розчину на мікроструктуру та механічні властивості сплавів. Дослідники вивчали зміни в мікроструктурі та механічних властивостях стрижнів Φ200 мм за різних режимів термообробки, щоб створити теоретичну основу для інженерного застосування сплаву.
Випробуваним матеріалом є злиток титанового сплаву Ti6246, виготовлений триразовою вакуумною плавкою в електродуговій печі. Його хімічний склад відповідає вимогам стандарту AMS4981 і GB/T3620.1-2007 «Титан і титанові сплави та хімічні склади». Точка (+)/фазового перетворення злитка була виміряна металографічним методом і становила 955~960 градусів. Злиток відкривають і кують, і, нарешті, кують у брусок Φ200 мм. Конструкція бруска в стані R є типовою рівновісною структурою. Виріжте заготовку зразка з корпусу бруска та виконайте на ньому обробку розчином. Температура розчину 860, 880, 900, 915, 925 і 935 градусів, підтримується протягом 2 годин і охолоджується повітрям. Температура старіння становить 593 градуси, зберігається в теплі протягом 8 годин і охолоджується повітрям. Потім випробуйте властивості розтягування при кімнатній температурі відповідно до ASTM E 8/E8M, перевірте властивості розтягування при високій температурі 427 градусів відповідно до ASTM E21 і перевірте властивості повзучості відповідно до ASTM E139 (427 градусів × 655 МПа × 35 годин, перевірте залишкову деформацію під ця умова, стандартні вимоги Менше або дорівнює 0,2%), і використовувався інвертований металографічний мікроскоп LEICA MEF4A та скануючий електронний мікроскоп SUPRATM55 для мікроструктурного спостереження та аналізу. Результати показали, що:
(1) Коли температура твердого розчину становить від 860 до 900 градусів, мікроструктура є типовою рівновісною структурою. Коли температура твердого розчину перевищує 915 градусів, вміст первинної фази значно зменшується, і мікроструктура демонструє структуру з двома станами. Зміни температури твердого розчину мало впливають на розмір первинної фази. Вміст вторинної фази значно зростає з підвищенням температури твердого розчину, а її розмір значно збільшується і розширюється.
(2) Після обробки твердим розчином при 860~900 градусах кімнатна температура та межа міцності сплаву при високій температурі не змінюються. Коли температура твердого розчину вища за 915 градусів, міцність на розрив як при кімнатній температурі, так і при високій температурі продовжують знижуватися, і навпаки, а підвищення пластичності при високій температурі значно перевищує пластичність при кімнатній температурі. З підвищенням температури твердого розчину властивості повзучості поступово покращуються.
