Відповідно до високотемпературної деформаційної поведінки зносостійкої пластини, зносостійку пластину Mn18C18N з високим вмістом азоту необхідно контролювати шляхом кування, тобто температура в процесі гарячого кування контролюється в діапазоні високої пластичності та динамічності. перекристалізація. Крім того, пластичність процесу гарячого кування залежить не тільки від пластичності матеріалу, а й від напруженого стану в процесі деформування. Процес деформації з трьома напругами стиску допомагає підвищити пластичність процесу.
Послідовність вільного кування, така як осадка, штампування, подовження оправки та розсвердлювання оправки, часто використовується в традиційному куванні стопорного кільця, і стан напруги не сприяє покращенню пластичності процесу. Крім того, операція вільного кування ускладнюється, і температура заготовки швидко знижується, що не сприяє контролю процесу гарячого кування в дуже вузькому діапазоні температур. Відповідно до принципу нової технології попередження гарячого розтріскування та економії праці запропоновано схему формування в штампі з оболонкою. Конверт може не тільки запобігти надто швидкому падінню температури заготовки, але також виконує функцію змащування та може зменшити навантаження гарячого кування сталі Mnl8Crl8N з високим вмістом азоту.
Винахід відноситься до способу контролю властивостей мікроструктури зносостійкої плити гарячого кування Mn18Cr18N, що відноситься до галузі техніки обробки металів тиском.
Метод операції такий:
① Конверт з м’якої сталі встановлюється поза заготовкою разом у нагрівальній печі до 1180 ~ 1220 градусів;
(2) Помістіть нагріту заготівлю з покриттям у матрицю циліндра, пробийте отвір пуансоном, коли навантаження на пуансон підніметься до допустимого навантаження пресового обладнання, зніміть шасі, замініть пластину витоку для штампування та штампування та зніміть шкіра;
③ А потім екструзія в кільцеву заготовку в нагрівальну піч, нагрів до 1100 градусів ~ 1150 градусів, ізоляція 1 ~ 3 години;
④ перший раунд розгортання оправки, деформація контролюється на 13% ~ 18%;
⑤ Коли температура в процесі розгортання нижча за кінцеву температуру кування, її поміщають у нагрівальну піч для повторного нагрівання до 1100 градусів і витримують протягом 1 години;
Другий раунд розгортання оправки, деформація контролюється на 9% ~ 13%;
⑦ Коли температура нижча за кінцеву температуру кування, помістіть її в нагрівальну піч для нагрівання до 1100 градусів, збереження тепла протягом 1 години;
8 Продовжуйте розширювати оправку, доки не буде досягнуто вимог щодо розміру.
Перевагами є:
① може запобігти явищу тріщин на поверхні поковки в процесі деформації, існуючому в попередньому рівні техніки;
② У процесі багаторазового розгортання оправки деформація зовнішньої поверхні поковки збільшується, подрібнення зерна стає більш рівномірним, а якість поковки покращується.
