Через високу вартість зносостійкої пластини зі сплаву більшість виробників приділяють велику увагу отвору для усадки та продуктивності зносостійкої пластини зі сплаву після заливки. Статистика показує, що при виробництві виливків з використанням звичайних стояків об'єм усадки виливків після затвердіння становить лише 10% - 14% об'єму стояків, і лише 6% - 10% реальних виливків використовується для живлення . Використовуючи теплоізоляційний стояк, ефективність подачі стояка можна збільшити до 20% ~ 25%; Теплоізоляційний стояк, який поєднує теплозбереження та опалення, може збільшити ефективність живлення стояка до 45%. На відміну від звичайного ливарного виробництва, у промисловому плавильному виробництві сплавної зносостійкої пластини більшість виробників використовують звичайні теплоізоляційні стояки для заливки, і проблеми великих усадочних отворів і низької врожайності широко поширені. Таким чином, використовуючи виробничу ідею лиття для порівняння, дослідники розробили та виготовили тепло- та теплоізоляційний стояк, який інтегрував тепло та збереження тепла, і застосував його для виробництва зносостійкої плити з литого сплаву у вакуумній індукційній плавильній печі VIDP типу 4,5 т .
Джерело тепла теплоізоляційного стояка в основному досягається шляхом процесу окислення алюмінієвого порошку (зазвичай термітна реакція). Після порівняння ефекту та аналізу вартості остаточно визначено, що склад теплоізоляційного стояка становить (мас.%): вугільна зола 10 ~ 20, алюмінієва пудра 35 ~ 50, прискорювач 2 ~ 10, смола 8 ~ 17 , корундовий порошок 20 ~ 30, волокнистий порошок 7 ~ 15, лимонна кислота 0 ~ 1. В експерименті використовувалася чавунна форма Хафу з розміром внутрішньої порожнини Φ360 мм × 2800 мм відповідно до розміру внутрішньої порожнини чавунної стоякової втулки. Φ380мм×300мм.
З огляду на те, щоб не впливати на заливку, для опалювально-ізоляційного стояка вибирається конструкція малого верхнього і великого нижнього. Поздовжня конусність внутрішньої стінки становить 4 градуси, що зменшує площу розсіювання тепла поверхні рідкої сталі на стояку та допомагає подовжити час затвердіння рідкої сталі на стояку. Також корисно зменшити силу адгезії розплавленої сталі до внутрішньої стінки стояка, щоб розплавлену сталь на стояку було легше рухатися вниз і подавати через дію сили тяжіння; Це також сприяє підвищенню ефективності видалення. Конструкція стояка передбачає збільшення товщини стінки в цілому, що забезпечує повніше нагрівання стояка опалення та ізоляції при контакті з рідкою сталлю та збереження тепла довше, щоб подовжити час подачі. рідкої сталі. У той же час, із збільшенням часу рідини в стояку, це допомагає включенням у рідкій сталі плавати, і може відігравати певну роль в очищенні рідкої сталі до певної міри.
Експериментальна плавка зносостійких пластин зі сплаву Incoloy825, Inconel625 та Inconel718 у кожній печі. Вихід вакуумного зливка плити зносостійкого сплаву третьої печі за кількістю виливка та масою стояка становить 96,1%, 95,9% та 95.0% відповідно, без урахування нормальна втрата при плавленні. Результати тесту показують, що:
(1) Нещодавно виготовлений теплоізоляційний стояк має високу продуктивність, гарну якість, високий ступінь механізації, економію часу та праці.
(2) Застосування нещодавно виготовленого нагрівального та ізоляційного стояка сприяє збільшенню часу затвердіння рідини зі сплаву на стояку, покращує ситуацію подачі, а первинний усадковий отвір злитка сплаву змінюється з глибокої V-форми на U-подібну ; Об’єм вторинного отвору для усадки значно зменшується, і положення вторинного отвору для усадки явно зміщується вгору.
(3) Ливарний сплав зносостійкої пластини у вакуумній індукційній плавильній печі, використовуючи теплоізоляційний стояк, може значно підвищити вихід вакуумного зливка, швидкість збільшення досягла 2% ~ 3%, зниження вартості та ефективність очевидні.
