GNEE STEEL є професійним постачальником сталі. GNEE спеціалізується на виробництві сталевого листа та різноманітного асортименту супутньої продукції. Наше портфоліо охоплює широкий спектр, обслуговуючи різні промислові та комерційні застосування.
Дослідження ізотермічного окиснення суперсплавів на основі заліза
Суперсплав на основі заліза – це високотемпературний матеріал, розроблений на основі аустенітної нержавіючої сталі типу 18-8. Невелика кількість вольфраму, молібдену, алюмінію, титану та інших легуючих елементів додається до сталі для зміцнення композитного твердого розчину, завдяки чому сталь має гарну стійкість до окислення. Він має високу пластичність, певну термічну міцність і хороші властивості втоми, і використовується для виготовлення камер згоряння реактивних двигунів і деталей допалювання, які працюють при температурі нижче 850 градусів. Окислювальна поведінка високотемпературних сплавів, механізм дії важливих активних елементів і технологія аналізу продуктів окислення в даний час є найбільш цінним вмістом досліджень у галузі високотемпературного окислення. У цій статті як приклад береться типовий суперсплав на основі заліза GH1140. Шляхом вимірювання його кінетичних параметрів окислення, вивчення його правил окислення, розуміння механізму росту та пошкодження оксидної плівки та вивчення факторів, що впливають на стійкість до високотемпературного окислення, щоб зменшити або загальмувати високотемпературне окислення Мета шляху втрат має певну еталонну роль для відповідних досліджень.
Експериментальний матеріал – зміцнений твердим розчином сплав GH1140 на основі заліза. Його хімічний склад (масова частка, %): 0.08C, 21,6Cr, 0,44Al, 0,91Ti, 2,31Mo, 37,42Ni, 1,63W, решта Fe. Потік виробничого процесу: плавка в електродуговій печі + електрошлаковий переплав → кування та штампування → гаряча прокатка та штампування → холодна прокатка 2 мм готового листа. Розріжте заготовку зі сплаву на зразки розміром 2 мм × 10 мм × 20 мм, відполіруйте їх до 600# металографічним наждачним папером, очистіть масляні плями на поверхні зразків спиртом та ефіром і висушіть їх перед використанням. Проводиться в коробчатій печі опору (точність регулювання температури ±10 град.). Виймаючи піч, швидко накривайте її кришкою, щоб окис не зруйнувалася. Експериментальні температури становили 750, 800, 850, 900 і 950 градусів відповідно. Після окислення протягом певного періоду часу (1, 3, 5, 10, 25, 50, 75 і 100 год) тигель виймали, охолоджували до кімнатної температури і зважували. Після того, як зразок з експериментальною температурою від 750 до 950 градусів безперервно окислюється протягом 100 годин при кожній температурі, зміна ваги до і після окислення вимірюється для розрахунку швидкості окислення.
Після статичного окислення сплаву GH1140 при постійній температурі від 750 до 900 градусів протягом 100 годин утворилася захисна оксидна плівка, яка в основному складається з Cr2O3, і відшарування оксидної плівки не відбулося нижче 900 градусів, що вказує на те, що адгезія між оксидом плівка і підкладка були хороші. Для пригнічення окислення. Коли сплав GH1140 окислюється при 750-900 ступені, кінетика окислення слідує параболічному закону. Приріст маси окислення сплаву збільшується з підвищенням температури. При окисленні при 950 градусах кінетика окислення приблизно відповідає лінійному закону, і невелика кількість оксидної плівки відшаровується. Завдяки тесту на антиокислювальні властивості швидкість окислення сплаву GH1140 нижче 950 градусів.<0.1 (g/m2·h), which is a completely anti-oxidation grade. GH1140 shows signs of internal oxidation at 800°C, and the oxide film becomes more uneven as the temperature increases. The high-temperature oxidation resistance of GH1140 is weaker than that of nickel-based and cobalt-based high-temperature alloys, so it is generally used below 850°C.
