S960q Сталеві пластини|GNEE Steel

Над-висока міцність: Межа текучості більше або дорівнює 960 МПа, міцність на розрив 980-1150 МПа, що значно перевищує звичайну конструкційну сталь.

Відмінна міцність:Подовження після руйнування Більше або дорівнює 10%, енергія удару при -20 градусах Більше або дорівнює 27 Дж, адаптація до структурної деформації в складних умовах напруги.

Здатність-пристосовуватися до низьких температур:Деякі варіанти (наприклад, S960QL) все ще зберігають енергію удару більше або дорівнює 40 Дж при -40 градусах, що підходить для надзвичайно холодних регіонів.

Зносостійкість і стійкість до втоми:Зносостійкість покращена більш ніж на 40% порівняно зі звичайною сталлю, термін служби втоми подовжений у 3 рази, що значно збільшує термін служби компонентів високочастотного тертя.

Виробництво сталі:

Використання сталевого брухту, чавуну та розплавленого чавуну як сировини, спочатку виплавленої в електричній печі (класу 100 тонн) або конвертері для забезпечення контрольованого складу.

Регулювання складу сплаву під час рафінування в печі LF для зменшення вмісту сірки та фосфору (P менше або дорівнює 0,025%, S менше або дорівнює 0,015%).

Обробка вакуумної дегазації VD/VOD для зменшення вмісту водню та кисню, уникаючи внутрішніх дефектів сталевих пластин.

Формування заготовки:

Безперервне лиття або лиття у форму для формування сталевих заготовок-великого профілю з очищенням поверхні, щоб уникнути тріщин, включень чи інших дефектів.

Прокат:

Плити рівномірно нагрівають приблизно до 1200 градусів у нагрівальній печі з роликовим подом або печі для замочування, щоб придушити сегрегацію елементів.

Багатопрохідна контрольована прокатка на товстолистовому стані 4100-4200 мм із точним контролем температури кінцевої прокатки поблизу точки фазового перетворення.

Негайне охолодження водою або ламінарне охолодження після прокатки для очищення зерен аустеніту.

Термічна обробка:

Quenching: Heated to 900-950℃, followed by high-pressure water jet quenching after heat preservation (cooling rate >30 градусів / с) для отримання мартенситної структури.

Загартування: загартовано в діапазоні 600-650 градусів, щоб усунути напругу гарту та збалансувати міцність і міцність (структура загартованого сорбіту).

Огляд:

100% ультразвукове випробування (класифікація першого проходу/другого проходу/третього проходу) для виявлення внутрішніх дефектів.

Відбір зразків для перевірки механічних властивостей (текстура більше або дорівнює 960 МПа, енергія удару при -20 градусах Більше або дорівнює 30 Дж) і стійкість до розриву пластин у напрямку Z.

Будівельна техніка:

Стріли екскаватора, кранові стріли, бури, електролопати, кузови електричних самоскидів, кузови кар’єрних самоскидів тощо, що зменшує вагу більш ніж на 30%, покращує ефективність роботи та зменшує споживання енергії.

Зносостійкі-і ударостійкі-компоненти, такі як гідравлічні опори, бульдозерні леза та опори для свердла, що зменшує витрати на обслуговування.

Енергетичне обладнання:

Вежі вітряних турбін, конструкції морських бурових платформ, з корозійною стійкістю + стійкістю до хвильового удару, подовжуючи термін служби.

Обладнання Polar (наприклад, варіант S960QL), адаптоване до надзвичайно холодного середовища -40 градусів.

Архітектура та мости:

Основні опорні колони надвисоких-будинків, сталеві балки великого-прольоту, що зменшує використання будівельних матеріалів і оптимізує дизайн конструкції.

Високі-компоненти підвісних мостів і вантових-мостів (наприклад, анкерні пристрої для кабелів) із відмінною стійкістю до втоми.

Кораблі та океанська техніка:

Суднові напірні перегородки, офшорні платформні конструкції, що відповідають вимогам морського середовища до корозії та впливу хвиль.

Інші поля:

Основні конструктивні деталі, що вимагають високої міцності та в’язкості в нафтохімічній, важкій промисловості та інших галузях промисловості.