Метод обробки зносостійкої пластини з мідним покриттям
Кристалізатор є основним компонентом безперервного лиття сталі у сталеплавильному виробництві. Зносостійка пластина кристалізатора з мідним покриттям є важливим компонентом теплопровідності для безперервного лиття з рідкої розплавленої сталі в затверділу тверду оболонку заготовки, і її якість безпосередньо впливає на якість поверхні заготовки та швидкість витягування машини безперервного лиття. Щоб краще захистити зносостійку пластину, уникнути контакту між зносостійкою пластиною та розплавленою сталлю та продовжити термін служби прес-форми, поверхневий шар зносостійкої пластини повинен мати чудову зносостійкість. Сучасні підходи:
1, металеве покриття
Відповідно до комбінованої форми нанесених металевих елементів металеві покриття можна розділити на одинарне металеве покриття, покриття зі сплаву металу та композитне покриття. Додаючи метали з різними властивостями, покриття сплаву розробляється на основі одного металевого покриття. Композитне покриття з відмінними властивостями можна отримати шляхом додавання частинок другої фази в метал або сплав. Є покриття Ni, шар Ni-Cr, шар Co-Ni, покриття Ni-Fe-W тощо.
2, шар розпилення
Розпилюваний шар можна отримати на поверхні заготовки за допомогою технології термічного напилення. Специфічний метод полягає в нагріванні розпилюваного матеріалу до розплавленого або напіврозплавленого стану, розпиленні та прискоренні його за допомогою високошвидкісного повітряного потоку та розпиленні його на поверхню заготовки на високій швидкості. Матеріал покриття включає порошок, ниткоподібний метал, металокераміку та інші тверді речовини, які можуть утворювати шар металевого сплаву, керамічне покриття та металокерамічне покриття після обробки. Розрізняють: покриття Cr3C2p/NiCr, металокерамічне покриття ZrO2/NiCr та ін.
3, шар лазерного покриття
Лазерний облицювальний шар - це використання високоенергетичного лазерного випромінювання, матеріал швидко розплавився, розширився та затвердів, після складних фізичних, хімічних та металургійних змін, на поверхні підкладки, щоб утворити шар спеціальних хімічних та механічних властивостей композиту матеріалів. Шар лазерної оболонки, нанесений на модифікацію поверхні кристалізатора, поділяється на чистий металевий шар оболонки та композитний шар із введеною фазою армування.
4. Інфільтраційний шар
Інфільтраційний шар — це шар сплаву, утворений шляхом розміщення заготовки з металу або сплаву в активному середовищі при певній температурі для утримання тепла, так що один або кілька елементів проникають у поверхню заготовки. Інфільтраційний шар міцно поєднується з матрицею, а твердість інфільтраційного шару вище. Одночасно зберігають високу твердість і зносостійкість. Однак дифузію між металом і мідною решіткою інфільтраційного шару важко контролювати, а висока вартість обмежує його застосування.
В даний час здається, що після багатьох років розробки зносостійкий шар на поверхні кристалізатора на основі гальванічного виробництва все ще займатиме основну позицію. Покриття термічним напиленням і лазерним покриттям також будуть розроблені в довгостроковій перспективі завдяки їхнім власним перевагам у продуктивності. У майбутньому зносостійкий шар, виготовлений за технологією гальванічного покриття, буде співіснувати з іншими зносостійкими шарами поверхневих технологій і доповнювати один одного.
