Гарячекатана сталь HP295|Низький коефіцієнт ємності для газових балонів

У сфері зберігання та транспортування зрідженого нафтового газу (LPG) гарячекатаний сталевий лист HP295-з його унікальними властивостями став основним матеріалом для виробництва газових балонів високого{2}}тиску. Ця сталь із низьким коефіцієнтом текучості, спеціально розроблена для зварних газових балонів, забезпечує ідеальний баланс між міцністю та пластичністю завдяки точному контролю складу та оптимізації процесу, забезпечуючи ключові гарантії безпеки та легкої конструкції газових балонів.

Гарячекатана сталева пластина HP295

Коефіцієнт текучості (тобто відношення межі текучості до міцності на розтягування) є основним показником для вимірювання ефективності холодного формування матеріалів. Для балонів для зрідженого газу надмірно високе співвідношення-до-міцності призведе до тріщин у матеріалі під час процесу штампування. HP295 вирішує цю проблему завдяки таким технологічним проривам:

Оптимізація інгредієнтів:

Хімічний склад HP295 був строго розроблений, вміст вуглецю контролюється на рівні 0,12%-0,16%, вміст марганцю 0,75%-0,9%, додається слідова кількість алюмінію (0,015%-0,045%) і низький вміст азоту (менше або дорівнює 0,0045%). Ця формула з низьким-вуглецевим вмістом і вмістом кремнію поєднується зі зміцненням твердого розчину та дрібнозернистим зміцненням, щоб забезпечити міцність, одночасно знижуючи платформу текучості, стабілізуючи співвідношення межі текучості в діапазоні Менше або дорівнює 0,8.

Процес інновації:

Використовуючи дво{0}}технологію охолодження за умов кінцевої температури прокатки 850-880 градусів і температури намотування 600-650 градусів, контролюючи швидкість ламінарного охолодження (7-12 м/с) і витрату охолоджувальної води (180-220 м³/год), досягається рівномірне подрібнення зерен фериту та дисперсний розподіл перліту. Цей контроль мікроструктури дозволяє матеріалу точно контролювати межу текучості нижче 380 МПа, зберігаючи міцність на розрив 480-550 МПа.

Покращена ефективність формування
У процесі глибокої витяжки головок газових циліндрів матеріали з низьким коефіцієнтом текучості можуть значно знизити ризик розтріскування типу «півмісяць». Експериментальні дані показують, що за допомогою оптимізованої сталевої пластини HP295 швидкість розтріскування штампування знижується з 10% до менш ніж 0,5%, тоді як продуктивність холодного згинання (випробування на згинання 180 градусів) досягає 100%.

Прорив у легкій конструкції
Зменшуючи різницю між межею текучості та міцністю на розрив, HP295 зменшує товщину стінки циліндра з традиційних 3,0 мм до 2,5 мм, зменшуючи вагу окремого циліндра більш ніж на 15%. Візьмемо як приклад 50-кілограмовий балон зі скрапленим газом, після оптимізації товщини стінки власна вага зменшується з 50 кг до 42,5 кг, що ефективно покращує ефективність транспортування та використання енергії.

Оптимізація продуктивності зварювання
Матеріали з низьким -коефіцієнтом текучості- створюють менші залишкові напруги під час процесу зварювання. Завдяки автоматичному процесу зварювання під флюсом, коливання твердості в зоні зварювання контролюється в межах ±10 HV, що значно знижує ризик локального руйнування під час вибухових випробувань. Фактичні дані вимірювань від виробника газових балонів показують, що після використання HP295 швидкість зварювання зросла з 92% до 99,5%.

Технологія контрольованої прокатки та охолодження

• Остаточна температура прокатки: контролюється на рівні 850-880 градусів, очищаючи зерна аустеніту шляхом динамічної рекристалізації.
• Температура намотування: використання охолодження після намотування 600-650 градусів для сприяння утворенню зародків фериту та запобігання укрупнення перліту.
• Швидкість охолодження: ламінарна швидкість потоку охолоджувальної води встановлена ​​на 180-220 м³/год, щоб забезпечити відповідність кінетики трансформації мікроструктури вимогам кривої CCT.

Контроль точності товщини

Завдяки високо-точному розподілу навантаження на фрезі (кліть F1 несе 42 % деформації, зменшуючись до 10 % від F7 за кожен прохід) і замкнутому-петлевому контролі натягу петельника досягається відхилення товщини менше або дорівнює ±0,1 мм, що відповідає вимогам точності стикового зварювання процесу зварювання циліндричними котушками.

Гарячекатаний сталевий лист HP295- широко використовується в побутових газових балонах LPG,-автомобільних газових балонах CNG та промислових резервуарах для зберігання газу. Його показники ефективності суворо відповідають міжнародним стандартам:

• ISO 9809-1:2019: Передбачено, що міцність на розрив сталі для безшовних циліндрів повинна бути<1100MPa. Through composition optimization and heat treatment process, the measured tensile strength of HP295 is stable in the range of 480-550MPa.
• GB 6653-2018: китайські стандарти чітко вимагають, щоб коефіцієнт міцності-зварної сталі для газових балонів був меншим або дорівнював 0,85. HP295 використовує технологію двоступеневого охолодження, щоб стиснути цей показник до 0,75-0,80, що перевищує вимоги національного стандарту.
• Сертифікація DOT 4BA: стандарти Міністерства транспорту США пред'являють суворі вимоги до ударної в'язкості циліндрів. Контролюючи вміст марганцю та швидкість охолодження, HP295 стабілізує енергію удару за Шарпі -20 градусів вище 34 Дж для задоволення потреб використання в екстремальних умовах.

Сталеві рулони HP295 - високої якості для газових балонів

Переваги процесу

• Низький рівень розтріскування під час штампування, підходить для головок складної форми
• Вікно параметрів добробуту широке, що вимагає від зварювальників меншої кваліфікації
• Невелика віддача під час формування котушки, що легко забезпечує округлість циліндра
• Підходить для малих та середніх-підприємств з виробництва газових балонів

На африканському ринку сталевий балон для LPG вагою 50 кг (об’ємом 118 л), виготовлений певним підприємством з використанням HP295, пройшов численні національні сертифікати, такі як DOT/ISO 4706/CE/GB. Цей продукт досяг прориву продуктивності завдяки таким інноваціям:

Оптимізація складу: Вміст марганцю збільшено до 0,9% у поєднанні з 0,02% мікролегуванням титану, що знижує коефіцієнт текучості до 0,78 при збереженні межі текучості 345 МПа.
Удосконалення процесу: застосовано ламінарний пристрій охолодження AU-трубки, щоб різниця температур між головою та хвостом стрічки становила менше або дорівнювала 3 градусам,

значно покращуючи однорідність структури.

Легка конструкція: завдяки точному контролю товщини (товщина стінки корпусу циліндра становить 2,8 мм, а товщина стінки головки – 3,2 мм) вага окремого циліндра зменшується на 8% порівняно з традиційними продуктами за умови підтримки тиску розриву, що перевищує або дорівнює 60 МПа.

• 18+ років виробничого досвіду
• Повна підтримка сертифікації (стандарти EN, JIS, GB)
• Нестандартні розміри, товщина та обробка поверхні
• Швидка доставка та глобальна логістика
• Суворий контроль якості (хімічні + механічні випробування)

Зв'яжіться зараз, щоб отримати votrt

Чи підвищує межа текучості гаряча прокатка?

Валки викликають пластичну деформацію. Таким чином, межа текучості холоднокатаної сталі вище, ніж гарячекатаної. Як приклад, гарячекатаний сталевий продукт може мати межу текучості 235 МПа

Який стан доставки HP295?

Зазвичай він поставляється у вигляді гарячекатаних рулонів, але також доступні сталеві пластини.

Які вимоги до якості поверхні для HP295?

Поверхня повинна бути гладкою, без тріщин, бульбашок, включень та інших дефектів.

Які вимоги до точності розмірів для HP295?

Товщина повинна мінімально відрізнятися від плити, а допуски на ширину повинні відповідати національним стандартам.

Що означає позначення HP295?

«НР» позначає сталь для зварних газових балонів, а «295» позначає нижню межу міцності.

Який застосовний стандарт для HP295?

Він відповідає стандарту GB/T 6653-2017 «Сталеві пластини та смуги для зварних газових балонів».