Високоміцний контроль розшарування натягу корабельних плит
В останні роки, зі швидким розвитком суднобудівної промисловості Китаю, багато вітчизняних металургійних заводів займаються розробкою та виробництвом високоміцної листової сталі, такої як Baosteel, Wisco тощо, але високоміцна листова сталь з’явиться через випробування на розтяг після розколу центру руйнування, тобто розшарування натягу та явище лому. Результати показують, що розгорнуті нещільні отвори, сегрегація елементів C і Mn в центрі, смужки MnS включення та композитні включення MnS, Al2O3 і TiO2 в центрі високоміцної товщини корабельного листа є причинами відшарування напруги.
Відповідними заходами контролю є:
1. Зменшити вміст S
Корабельна листова сталь є різновидом сталі з високим вмістом марганцю, коли вміст Mn становить близько 1.0%, S легко утворює MnS з Mn у сталі, тому вміст S у сталі, як правило, слід контролювати контролюється нижче 0.005%.
2. Подайте кремнієвий кальцієвий дріт
Сульфідні включення, особливо включення MnS, можна денатурувати шляхом подачі кремнієво-кальцієвого дроту, і їх форму можна контролювати так, щоб вона була сферичною, що менш шкідливо для сталі, щоб зменшити явище розшарування під напругою.
3. Оптимізація безперервного лиття
1) Перегрів
У разі відсутності замерзання водяного сопла, машину для лиття товстого листа слід заливати з низьким перегріванням, наскільки це можливо, і перегрів контролюється на рівні 15-25 градуса.
2) Швидкість тяги
За умови, що це не впливає на продуктивність, швидкість витягування не має бути надто великою, а швидкість витягування має контролюватися на рівні 0.9-1.1 м/хв.
3) Вторинна застуда
Режим сильного охолодження може уповільнити ріст стовпчастих кристалів, збільшити рівновісну швидкість кристалів і зменшити появу центральної сегрегації та центральної пористості.
4) Електромагнітне перемішування
Використання електромагнітного перемішування з вторинним охолодженням може покращити внутрішню якість заготовки, зменшити тенденцію сегрегації кожного елемента та зменшити вільний центр заготовки.
4. Оптимізуйте нагрівання та контрольоване згортання та охолодження
1) Температура нагріву
Вища температура замочування та довший час замочування сприяють дифузії елементів сегрегації, а температуру розгортання прокатки можна контролювати на рівні 1100-1180 градусів.
2) Контроль прокатки та охолодження
Збільшуючи ступінь зменшення, можна збільшити проникність напруги та деформації, можна зварити дефекти, утворені в ливарній заготовці, і зменшити дефекти ламінування сталевої пластини.
Під час процесу охолодження атом C у зоні з низьким вмістом Mn може завершити перетворення з аустеніту на ферит до того, як буде надто пізно дифундувати до зони з високим вмістом Mn, і смугастий розподіл фериту та перліту не з’явиться, а утворення смугова структура гальмується.
