1. Відпал для зняття напруги
Високоміцна зносостійка плита та легований чавун створюватимуть силу впливу та структурне напруження в процесі нагрівання, охолодження та зміни фази через нерівномірну товщину стінок зносостійких деталей. Крім того, великі деталі також схильні до залишкової напруги після механічної обробки, і всі ці внутрішні напруги необхідно усунути. Звичайна температура нагрівання відпалу для зняття напруги становить 500 ~ 550 градусів, час витримки становить 2 ~ 8 годин, а потім охолодження в печі (сірий чавун) або повітряне охолодження (ковкий чавун). Використання цього процесу може усунути 90 ~ 95% внутрішньої напруги зносостійких деталей, але структура чавуну не змінюється. Якщо температура перевищує 550 градусів C або час витримки надто довгий, це призведе до графітизації, зниження міцності та твердості зносостійких деталей.
2. Усунення високотемпературного графітизаційного відпалу зносостійких деталей
Коли зносостійкі деталі охолоджуються, поверхневий шар і тонка частина часто утворюють білі діри. Біла тканина тверда та крихка, погана обробка, легко розшаровується. Тому для усунення білої тканини необхідно використовувати метод відпалу (або нормалізації). Процес відпалу: нагрівання до 550-950 градуса C протягом 2-5 годин, потім охолодження до 500-550 градуса C і потім охолодження повітрям. Під час періоду витримки при високій температурі гіперцементит і евтектичний цементит розкладаються на графіт і А, а в подальшому процесі охолодження вторинний цементит і евтектоїдний цементит також розкладаються і відбувається графітизація. Внаслідок розкладання цементиту знижується твердість, що покращує оброблюваність.
3. Нормалізація ковкого чавуну
Метою нормалізації ковкого чавуну є отримання перлітної матричної структури, а також уточнення зерна, однорідної структури, щоб покращити механічні властивості зносостійких деталей. Іноді нормалізація - це також підготовка поверхні ковкого чавуну до загартування на структурі, нормалізація високотемпературної нормалізації та нормалізації низької температури. Температура нормалізації при високій температурі зазвичай становить не більше 950 ~ 980 градусів, а нормалізація при низькій температурі зазвичай нагрівається до діапазону температур спільного згортання 820 ~ 860 градусів. Після нормалізації, як правило, необхідно провести лікування чотирма особами, щоб усунути внутрішній стрес, що виник під час нормалізації.
4. Загартування та відпуск ковкого чавуну
Щоб покращити механічні властивості ковкого чавуну, зазвичай зносостійкі деталі нагрівають до температури на 30 ~ 50 градусів C вище Afc1 (Afc1 являє собою кінцеву температуру, що утворюється при нагріванні A), і загартовують у маслі після збереження тепла для отримання мартенситної структури. . Щоб належним чином зменшити залишкову напругу після загартування, загальне загартування має бути загартовано, а структура низькотемпературного загартування являє собою загартований мартенсит плюс залишковий бейніт і сферичний графіт. Така конструкція має гарну зносостійкість і використовується для деталей, що вимагають високої зносостійкості та високої міцності. Температура загартування становить 350-500 градусів, а загартована структура - це загартований троостеніт і сферичний графіт, який підходить для товстих деталей, які вимагають гарної зносостійкості та мають певну ефективну стабільність і еластичність. Температура високотемпературного загартування становить 500-60градус D, а загартована структура — це загартований Сокслет у вигляді сферичного графіту, який має хороші комплексні характеристики, поєднуючи в'язкість і міцність.
