Виплавка жароміцної сталі
Низьковуглецеву сталь і низьколеговану перлітну жаростійку сталь зазвичай виплавляють за допомогою основного кисневого конвертера та електродугової печі, а деякі важливі види сталі виплавляють за допомогою електродугової печі та поза процесом печі. Високолегована жароміцна сталь зазвичай виплавляється в електродуговій або індукційній печі. Для подальшого поліпшення якості жаростійкої сталі та зменшення вмісту домішок і газів у сталі багато жароміцних сталей використовують вакуумну плавку, електрошлаковий переплав або позапічні процеси рафінування. Зазвичай використовуються процеси рафінування: AOD (аргоно-киснева декарбюрізація), VOD (вакуумно-киснева декарбюрізація), RH (конвертерна вакуумна декарбюрізація) тощо. Для подальшого вдосконалення процесу рафінування жароміцна сталь, що продається компанією Longtuo Metal, використовує «триступеневий» процес плавлення, тобто з первинної плавильної печі (електричної печі або конвертера) - конвертер з подвійним дуттям (може бути AOD або інші форми конвертера з подвійним дуттям) - вакуумний кисневий очисний пристрій (може бути піч VOD або пристрій RH тощо).
Лиття з жароміцної сталі
Існує два види лиття жароміцної сталі: лиття під тиском і безперервне лиття. Виробництво жаростійкої сталі в основному використовує лиття під тиском. В останні роки безперервне лиття швидко розвивається. Для високолегованої жаростійкої сталі, будь то лиття під тиском або безперервне лиття, слід вживати захисних заходів. Тому що, якщо рідка сталь контактує з повітрям, хром, марганець, кремній, титан, алюміній та інші елементи в сталі будуть реагувати з киснем і азотом у повітрі, утворюючи вторинні оксиди, які серйозно впливають на внутрішню якість сталі. і якість поверхні зливка і заготовки.
Для лиття жаростійкої сталі, як правило, використовується метод заливки, розплавлена сталь заливається в ін’єкційну трубу, розплавлена сталь надходить у форму знизу через канал на лотку для зливка, і кілька зливків відливаються одночасно. Перевага методу лиття вниз полягає в тому, що розплавлена сталь плавно піднімається у виливниці без бризок, і в той же час зручно вживати захисних заходів лиття. Якість поверхні злитка хороша, а ефективність виробництва висока. Недоліками цього методу є: вся операція форми більш складна, втрати металу більші, а швидкість відновлення розплавленої сталі відносно низька.
Безперервне лиття жароміцної сталі може не тільки підвищити швидкість відновлення розплавленої сталі, зберегти процес відкриття заготовки, значно зменшити споживання енергії та значно підвищити ефективність виробництва. Структура безперервного лиття однорідна, сегрегація невелика, а трудомісткість безперервного лиття низька. Тому безперервне лиття є важливим заходом для підвищення якості та здешевлення виробництва жароміцної сталі, а також є однією з важливих ознак сучасного виробництва. Безперервне лиття жароміцної сталі та безперервне лиття сталі мають багато подібності, але також мають багато відмінностей, наприклад:
1. Сталь містить різноманітні легуючі елементи, особливо алюміній і титан, які легко окислюються в процесі лиття;
2, час контакту між розплавленою сталлю та цеглою, що облицьовує ковш і проміжний ковш, і киснем у повітрі відносно довший, ніж час лиття у форму, тому легко виробляти включення окислення;
3, форма затвердіння жаростійкої сталі є більш складною, існує температура крихкості в процесі затвердіння та охолодження, тому ливарна заготовка легко тріскається, особливо аустенітна сталь;
4. В'язкість розплавленої сталі велика, а текучість погана, особливо при литті титанової сталі, осадження Al2O3 і TiO2 легко спричинити блокування входу води;
5, через погану теплопровідність розплавленої сталі існують суворіші вимоги до охолодження та швидкості витягування. Ці характеристики визначають, що безперервне лиття жаростійкої сталі має вищі вимоги, ніж звичайне безперервне лиття сталі в процесі та обладнанні, наприклад: 1, безперервне лиття жароміцної сталі щодо температури та хімічного складу вимоги розплавленої сталі дуже суворі, і вимагає регулювання температури лиття у відносно вузькому діапазоні; 2, щоб запобігти вторинному окисленню, процес виробництва безперервного лиття не вимагає захисту від окислення; 3, безперервне лиття жаростійкої сталі на ковш, проміжний ковш, ковзну насадку, впускний отвір для води та інші вогнетривкі матеріали також мають суворі вимоги; 4, щоб покращити структуру твердіння заготовки, зменшити включення, сегрегацію центру, усадку центру, внутрішні тріщини та інші дефекти, щоб отримати високоякісну заготовку безперервного лиття, зазвичай використовується технологія електромагнітного перемішування; 5. Процес охолодження термостійкої сталевої заготовки безперервного лиття відрізняється від звичайної сталі, особливо мартенситної сталі, яку необхідно повільно охолоджувати в печі для відпалу вище 300 градусів C, щоб запобігти мартенситному перетворенню та деформаційним тріщинам; 6, вимоги до якості заготовок безперервного лиття з жароміцної сталі набагато суворіші, ніж до звичайної сталі.
