Jun 24, 2026 Залишити повідомлення

GB/T 714-2025 Конструкційна сталь для мостів

Цей стандарт розроблено відповідно до GB/T 1.1-2020, Правила складання стандартів - Частина 1: Структура та складання документів стандартизації.

Цей стандарт замінює GB/T 714-2015 Конструкційна сталь для мостів. Порівняно з GB/T 714-2015, на додаток до структурних коригувань і редакційних редакцій, основні технічні зміни вказані нижче:

а) Положення щодо профільних сталевих виробів вилучено (п. 1 редакції 2015 р.);

b) Переглянуто визначення термінів термомеханічної прокатки та сталі, стійкої до-атмосферної{1}}корозії (див. Розділ 3; Розділ 3 видання 2015 р.); в) Переглянуто вимоги до вмісту бору (див. табл. 1; табл. 1 редакції 2015 р.);

d) Додано чотири марки термомеханічної катаної сталі (Q390q, Q550q, Q620q, Q690q) та їх відповідний хімічний склад (див. таблицю 3, таблицю 6 і таблицю 7);

д) Переглянуто нижні граничні вимоги щодо вмісту марганцю для термомеханічного прокату (див. табл. 3; табл. 3 редакції 2015 р.);

f) Додано стійку до-атмосферної{1}}корозії сталь Q390qNH (див. таблицю 5);

g) Переглянуто вимоги до корозійної -корозійно-сталі та максимальний вміст молібдену (Mo) для марок Q345qNH і Q370qNH (див. таблицю 5; таблицю 5 видання 2015 р.).

h) Вимоги до вуглецевого еквіваленту переглянуто (див. Таблицю 6; Таблицю 6 видання 2015 р.);

і) Переглянуто вимоги до показника схильності до утворення зварювальних тріщин термомеханічного прокату (див. табл. 7; табл. 7 редакції 2015 р.);

j) Додано вимоги до індексу схильності до тріщин сталі, стійкої до атмосферної -корозії- (див. Таблицю 8);

k) Умови поставки переглянуто (див. 6.2; 7.3 видання 2015 р.);

l) Додано вимоги до механічних властивостей для марок Q390q і Q390qNH (див. Таблицю 9 і Таблицю 10);

m) Значення межі текучості для марок від Q370q(NH) до Q500q(NH) товщиною понад 100 мм доповнено (див. Таблицю 9);

n) Вимоги до міцності на розрив для всіх марок сталі переглянуто для класифікації за товщиною (див. Таблицю 9; Таблицю 8 видання 2015 р.);

o) Вимоги до поглиненої енергії удару переглянуто (див. Таблицю 10; Таблицю 8 видання 2015 р.);

p) Вимоги до -відношення міцності на розрив сталі переглянуто (див. 7.7 і Додаток C; 7.4.6 і Додаток B видання 2015 р.);

q) Вказівки щодо оцінки стійкості до атмосферної корозії мостової сталі до атмосферних впливів видалено (див. Додаток C видання 2015 року);

r) Додано еталонне робоче середовище будівельних майданчиків мостів, де сталь, стійку до атмосферної -корозії-можна наноситися без покриття (див. Додаток A);

s) Додано рекомендовані стандарти замовлення для інших типів мостової сталі.

1 Область застосування

Цей документ визначає метод позначення, деталі замовлення, процес виробництва, технічні вимоги, методи випробувань, правила перевірки, пакування, маркування та сертифікат якості конструкційної сталі для мостів.

Цей документ поширюється на сталеві-катані сталеві листи для конструкцій мостів товщиною не більше 150 мм, а також гарячекатані сталеві смуги та різані сталеві листи для конструкцій мостів товщиною не більше 25,4 мм (далі — сталеві листи та смуги).

2 Нормативні посилання

Положення в наведених нижче документах стають основними положеннями цього Документу через посилання в цьому Документі. Для датованих документів до цього Документу застосовуються лише версії із зазначеними датами; для документів без дати до цього Документу застосовується лише остання версія (включно з усіма поправками).

GB/T 222 Допустимі допуски для хімічного складу сталевих виробів

GB/T 223 (усі частини) Чавун, сталь і сплави – Методи хімічного аналізу

GB/T 228.1 Металеві матеріали - Випробування на розтяг - Частина 1. Метод випробування при кімнатній температурі

GB/T 229 Металеві матеріали - Метод випробування на удар маятником Шарпі

GB/T 232 Металеві матеріали - Метод випробування на згин

GB/T 247 Загальні правила упаковки, маркування та сертифікації сталевих плит (листів) і смуг

GB/T 709 Розміри, форма, вага та допуск гарячекатаної сталевої смуги та листа

GB/T 2970 Метод ультразвукового контролю більш товстих сталевих пластин

GB/T 2975 Сталь і сталеві вироби - Розташування та підготовка зразків і пробних зразків для механічних випробувань

GB/T 4336 Вуглецева та низько-легована сталь - Визначення вмісту багатьох-елементів - Атомно-емісійний спектрометричний метод іскрового розряду (звичайний метод)

GB/T 5313 Сталева пластина з властивостями наскрізної товщини

GB/T 8170 Правила округлення числових значень і вираження та визначення граничних значень

GB/T 17505 Сталь і сталеві вироби - Загальні технічні вимоги до доставки

GB/T 20066 Сталь і чавун - Відбір і підготовка проб для визначення хімічного складу

GB/T 20123 Сталь і чавун - Визначення загального вмісту вуглецю та сірки - Метод інфрачервоного поглинання після спалювання в індукційній печі (звичайний метод)

GB/T 20124 Сталь і залізо - Визначення вмісту азоту - Теплокондуктиметричний метод після плавлення в струмі інертного газу (звичайний метод) GB/T 20125 Низько{4}}легована сталь - Визначення вмісту багатьох-елементів - Атомно-емісійний спектрометричний метод з індуктивно зв’язаною плазмою

3 Терміни та визначення

Для цілей цього Документу застосовуються такі терміни та визначення.

3.1 Нормування

Процес термічної обробки, під час якого сталь нагрівають до відповідної температури вище точки фазового перетворення, а потім охолоджують на повітрі до температури нижче певної точки фазового перетворення.

3.2 Термомеханічний прокат

Це процес прокатки, під час якого остаточна деформація сталі здійснюється в певному температурному діапазоні, завдяки чому сталь набуває властивостей, яких неможливо отримати лише термічною обробкою.

ПРИМІТКА 1. Термомеханічна прокатка включає процес збільшення швидкості охолодження в загартованих або не-загартованих умовах. Загартування включає само-відпуск, але виключає пряме загартування та загартування з наступним відпуском.

ПРИМІТКА 2. Також відомий як TMCP (термомеханічний контрольований процес), а в деяких публікаціях як "контрольована прокатка".

3.3 Загартування та відпустка

Метод термічної обробки передбачає загартування сталі з подальшим відпуском при високій температурі.

3.4 Сталь, стійка до атмосферної корозії

Сталь, яка додає певні легуючі елементи, такі як Cr, Ni, Cu та Mo, і покращує стійкість до атмосферної корозії шляхом утворення щільного шару іржі на поверхні металевої матриці.

ПРИМІТКА 1. Сталь, стійка до атмосферної корозії, також називається сталлю, що витримує атмосферні впливи, код. NH.

ПРИМІТКА 2. Щодо еталонного середовища на місці будівництва моста для застосувань сталі без покриття, стійкої до атмосферної корозії, див. Додаток A.

4 Спосіб позначення

Позначення сталі складається з чотирьох частин. перша літера піньінь (Qu) для «межі текучості», вказане мінімальне значення межі текучості, перша літера піньінь (qiao) для «міста» та символ класу якості.

ПРИМІТКА 1.Q + вказане мінімальне значення межі текучості + q, скорочено як марка сталі.

ПРИКЛАД 1.Q420qD.

Де.

Q - перша літера піньїнь (Qu) для "межі текучості";

420 - вказане мінімальне значення межі текучості, МПа;

q - перша літера піньїнь (qiao) для "міст";

D - клас якості D.

Мостова сталь із властивостями стійкості до атмосферних впливів позначається додаванням слова "атмосферостійкість" (NH) після вище-згаданого позначення.

ПРИМІТКА 2.Q + вказане мінімальне значення межі текучості + q + NH, також скорочено як марка сталі.

ПРИКЛАД 2.Q420qDNH.

NH - перша літера піньінь (Nai Hou) для "вивітрювання".

Якщо для сталевих листів потрібні властивості-напрямку товщини, символ, що представляє рівень властивостей напряму-товщини (Z-напрямок) (Z15, Z25, Z35), слід додати після позначень, указаних вище, наприклад Q420qDZ35, Q420qDNHZ35.

5 Деталі замовлення

Контракти чи замовлення, укладені згідно з цим Документом, повинні містити принаймні наступне.

a) номер цього документа;

б) назва продукту;

в) позначення;

d) Специфікація;

e) вимоги до розмірів, форми та точності;

f) Вага (кількість);

g) умова доставки;

h) Особливі вимоги.

6 Виробничий процес

6.1 Спосіб плавки

Сталь виплавляють у конвертері або електричній печі та піддають рафінуванню в ковші, наприклад вакуумній дегазації.

6.2 Умови поставки

Сталь поставляється в стані термомеханічної прокатки (TMCP), термомеханічної прокатки (TMCP) + загартована або загартована та відпущена, як зазначено в сертифікаті якості. Якщо товщина сталевих листів марок Q345q і Q370q перевищує 100 мм, але не перевищує 150 мм, постачальник і покупець можуть узгодити поставку в стані нормалізації.

7 Технічні вимоги

7.1 Позначення та хімічний склад

7.1.1 Позначення та хімічний склад (аналіз плавлення) сталей у різних умовах постачання мають відповідати положенням таблиць 1–5. Для порівняння позначення у відповідних стандартах зверніться до Додатку B.

Таблиця 1 Вимоги до вмісту фосфору, сірки, бору та водню в сталях кожного класу якості

Хімічний склад (масова частка) / %

Оцінка якості	Pмакс	S^aмакс	B^b,c,d,eмакс	H^bмакс
C	0.030	0.025	0.0005	0.0002
D	0.025	0.015
E	0.020	0.010
F	0.015	0.006
^aЯкщо для сталевих листів необхідні -наскрізні товщини, вміст сірки (S) у сталі має відповідати положенням GB/T 5313. ^bЗалишкові елементи бор (B) і водень (H) у сталі можуть бути виключені з аналізу, якщо постачальник може гарантувати відповідність обмеженням. ^cЦе обмеження не застосовується до загартованої та відпущеної сталі з навмисним додаванням бору; вміст бору повинен бути проаналізований і зафіксований у сертифікаті якості. ^dДля термомеханічної катаної сталі з вмістом вуглецю (C), меншим або рівним 0,10 %, вміст бору не повинен перевищувати 0,0014 %. ^eДля атмосферостійкої-корозійно-сталі з вмістом вуглецю (C), меншим або рівним 0,06 %, вміст бору не повинен перевищувати 0,0014 %.

Таблиця 2. Хімічний склад нормалізованої сталі

Хімічний склад (масова частка) / %

Марка сталі	Оцінка якості	Cmax	Simax	Мн	Nb^a	V^a	Ti^a	Als^a,b	Cr/Ni/Cumax	Nмакс
Q345q	C,D, E	0.18	0.55	0.90 ~ 1.60	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.0080
Q370q	C,D, E	0.18	0.55	1.00 ~ 1.60	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.0080
Загальна примітка Нормування застосовне тільки до сталевих листів товщиною більше 100 мм і не більше 150 мм.
^aАлюміній (Al), ніобій (Nb), ванадій (V) і титан (Ti) можна додавати окремо або в комбінації. При окремому додаванні їх вміст повинен відповідати значенням, зазначеним у цій таблиці. При додаванні в комбінації принаймні один елемент сплаву повинен досягати мінімальної межі, зазначеної в таблиці; не існує верхньої межі для інших елементів за умови, що Nb + V + Ti менше або дорівнює 0,22 %. ^bЯкщо для розрахунку використовується загальний вміст алюмінію (Alt), то загальний вміст алюмінію (Alt) має бути в діапазоні від 0,015 % до 0,050 %.

Таблиця 3. Хімічний склад термомеханічного прокату

Хімічний склад (масова частка) / %

Марка сталі	Оцінка якості	C макс	Si макс	Мн^*	Nb^a	V^a	Ti^a	Als^a,b	Cr макс	Ni макс	Cu макс	Mo макс	N макс
Q345q	C, D, E	0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q370q		0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q390q		0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q420q	D, E, F	0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.50	0.30	0.30	0.20	0.0080
Q460q		0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.50	0.30	0.30	0.25	0.0080
Q500q		0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.80	0.70	0.30	0.30	0.0080
Q550q		0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
Q620q	D, E, F	0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
Q690q	D, E, F	0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
Загальна примітка Символ "-" у цій таблиці вказує на неприйнятність.
Виноски ^*За взаємною згодою між постачальником і покупцем максимальний вміст марганцю (Mn) може становити до 2,00 %. ^aАлюміній (Al), ніобій (Nb), ванадій (V) і титан (Ti) можна додавати окремо або в комбінації. При окремому додаванні їх вміст має відповідати обмеженням, зазначеним у цій таблиці. При додаванні в комбінації принаймні один елемент сплаву повинен досягати мінімальної межі, зазначеної в таблиці, без обмежень щодо верхніх меж для інших елементів, за умови, що Nb + V + Ti менше або дорівнює 0,22 %. ^bЯкщо розрахунок базується на загальному вмісті алюмінію (Alt), загальний вміст алюмінію (Alt) має становити 0,015 % ~ 0,050 %.

Таблиця 4. Хімічний склад загартованої та відпущеної сталі

Хімічний склад* (масова частка) / %

Марка сталі	Оцінка якості	C макс	Si макс	Мн	Nb^b	V^b	Ti^b	Als^b,c	кр	Ni	Cu	пн	N макс
Q600q	D, E, F	0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	Менше або дорівнює 0,80	Менше або дорівнює 0,70	Менше або дорівнює 0,30	Менше або дорівнює 0,30	Менше або дорівнює 0,0080
Q650q	D, E, F	0.12	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	Менше або дорівнює 0,80	Менше або дорівнює 0,70	Менше або дорівнює 0,30	Менше або дорівнює 0,30	Менше або дорівнює 0,0080
Q620q	D, E, F	0.14	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.40 ~ 0.80	0.25 ~ 1.00	0.15 ~ 0.55	0.20 ~ 0.50	Менше або дорівнює 0,0080
Q690q	D, E, F	0.15	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.40 ~ 1.00	0.25 ~ 1.20	0.15 ~ 0.55	0.20 ~ 0.60	Менше або дорівнює 0,0080
Виноски ^aЕлемент Бор (B) можна додавати в діапазоні 0,0005 % ~ 0,0030 %. ^bАлюміній (Al), ніобій (Nb), ванадій (V) і титан (Ti) можна додавати окремо або в комбінації. При окремому додаванні їх вміст має відповідати обмеженням, зазначеним у цій таблиці. При додаванні в комбінації принаймні один елемент сплаву повинен досягати мінімальної межі, зазначеної в таблиці, без обмежень щодо верхніх меж для інших елементів, за умови, що Nb + V + Ti менше або дорівнює 0,22 %. ^cЯкщо розрахунок базується на загальному вмісті алюмінію (Alt), загальний вміст алюмінію (Alt) має становити 0,015 % ~ 0,050 %.

Таблиця 5. Хімічний склад атмосферостійкої-корозійно-сталі

Хімічний склад^a,b,c,d,e(масова частка) / %

Марка сталі	Оцінка якості	C макс	Si	Мн^d	Nb	V	Ti	кр	Ni	Cu	Mo макс	N макс	Als^e
Q345qNH	C, D, E	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q370qNH	C, D, E	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q390qNH	C, D, E	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q420qNH	D, E, F	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q460qNH	D, E, F	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q500qNH	D, E, F	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.45 ~ 0.70	0.30 ~ 0.45	0.25 ~ 0.55	0.25	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q550qNH	D, E, F	Менше або дорівнює 0,11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.45 ~ 0.70	0.30 ~ 0.45	0.25 ~ 0.55	0.25	0.0080	0.015 ~ 0.050
^aАлюміній (Al), ніобій (Nb), ванадій (V) і титан (Ti) можна додавати окремо або в комбінації. При окремому додаванні їх вміст повинен відповідати значенням, зазначеним у цій таблиці. При додаванні в комбінації принаймні один елемент сплаву повинен досягати мінімальної межі, зазначеної в таблиці, без обмежень щодо верхніх меж для інших елементів, за умови, що Nb + V + Ti менше або дорівнює 0,22 %. ^bДля контролю морфології сульфідних включень необхідно провести обробку кальцієм (Ca). ^cІндекс атмосферної корозії I вивітрювальної сталі повинен бути не менше 6,0. Формула розрахунку I виглядає наступним чином: I =26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P) −7,29(%Cu)(%Ni)−9,10(%Ni)(%P)−33,39(%Cu)² ^dПри доставці в рулонах мінімальний вміст марганцю (Mn) може бути знижений до 0,50 %. ^eЯкщо розрахунок базується на загальному вмісті алюмінію (Alt), загальний вміст алюмінію (Alt) має бути в діапазоні 0,020 % ~ 0,055 %.

7.1.2 Оцінка зварюваності кожної марки сталі

7.1.2.1

Для нормалізованої сталі, загартованої та відпущеної сталі та термомеханічної катаної сталі з вмістом вуглецю понад 0,12 % зварюваність сталі оцінюють за вуглецевим еквівалентом (CEV). Вуглецевий еквівалент кожної марки сталі повинен відповідати положенням таблиці 6.

Вуглецевий еквівалент розраховується з аналізу ковша за формулою (1):

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)

Таблиця 6 Вуглецевий еквівалент (CEV) нормалізованої сталі, загартованої та відпущеної сталі та термомеханічної катаної сталі з вмістом вуглецю > 0,12 %

Категорія	Марка сталі	Вуглецевий еквівалент (CEV) / %
		Номінальна товщина (мм)
		Менше або дорівнює 50	>50 ~ 100	>100 ~ 130	>130 ~ 150
Нормалізована сталь	Q345q	-	-	За погодженням	За погодженням
Нормалізована сталь	Q370q	-	-	За погодженням	За погодженням
Термомеханічний прокат	Q345q	Менше або дорівнює 0,38	Менше або дорівнює 0,40	За погодженням	-
	Q370q	Менше або дорівнює 0,38	Менше або дорівнює 0,40	За погодженням	-
	Q390q	Менше або дорівнює 0,41	Менше або дорівнює 0,41	За погодженням	-
Загартована та відпущена сталь	Q500q	Менше або дорівнює 0,50	Менше або дорівнює 0,55	За погодженням	-
	Q550q	Менше або дорівнює 0,52	Менше або дорівнює 0,57	-	-
	Q620q	Менше або дорівнює 0,55	Менше або дорівнює 0,60	-	-
	Q690q	Менше або дорівнює 0,60	Менше або дорівнює 0,65	-	-
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.

7.1.2.2

Для атмосферостійкої-корозійно-сталі та термомеханічної катаної сталі з вмістом вуглецю не більше 0,12 % для оцінки зварюваності сталі слід прийняти індекс схильності до розтріскування зварних швів (Pcm) замість вуглецевого еквівалента. Pcm розраховується на основі аналізу хімічного складу ковша згідно з формулою (2), а його значення має відповідати положенням, зазначеним у таблиці 7 і таблиці 8.

Pcm(\\%)=C+ Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20 +Mo/15 +V/10 + 5B (2)

Таблиця 7 Індекс сприйнятливості до розтріскування зварного шва термомеханічної катаної сталі

Категорія	Марка сталі	Індекс сприйнятливості до розтріскування швів (Pcm) / %
		Номінальна товщина Менше або дорівнює 50 мм	Nominal thickness >50 ~ 100 мм	Nominal thickness >100 ~ 130 мм	Nominal thickness >130 ~ 150 мм
Термомеханічний прокат	Q345q	Менше або дорівнює 0,20	Менше або дорівнює 0,20	Менше або дорівнює 0,20	-
	Q370q	Менше або дорівнює 0,20	Менше або дорівнює 0,20	Менше або дорівнює 0,20	-
	Q390q	Менше або дорівнює 0,21	Менше або дорівнює 0,21	Менше або дорівнює 0,21	-
	Q420q	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,22	-
	Q460q	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,23	Менше або дорівнює 0,23	-
	Q500q	Менше або дорівнює 0,23	Менше або дорівнює 0,25	Менше або дорівнює 0,25	-
	Q550q	Менше або дорівнює 0,23	Менше або дорівнює 0,25	-	-
	Q620q	Менше або дорівнює 0,24	Менше або дорівнює 0,25	-	-
	Q690q	Менше або дорівнює 0,24	Менше або дорівнює 0,25	-	-
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.

Таблиця 8 Індекс сприйнятливості до розтріскування зварних швів сталі, стійкої до атмосферної -корозії-

Категорія	Марка сталі	Індекс сприйнятливості до розтріскування швів (Pcm) / %
		Номінальна товщина Менше або дорівнює 50 мм	Nominal thickness >50-100 мм	Nominal thickness >100-130 мм	Nominal thickness >130-150 мм
Сталь, стійка до атмосферної -корозії-	Q345qNH	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,24	За погодженням	-
	Q370qNH	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,24		-
	Q390qNH	Менше або дорівнює 0,22	Менше або дорівнює 0,24		-
	Q420qNH	Менше або дорівнює 0,23	Менше або дорівнює 0,25		-
	Q460qNH	Менше або дорівнює 0,23	Менше або дорівнює 0,25		-
	Q500qNH	Менше або дорівнює 0,24	Менше або дорівнює 0,26		-
	Q550qNH	Менше або дорівнює 0,24	Менше або дорівнює 0,26		-
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.

7.1.3

Допустимі допуски для кінцевого хімічного складу сталі повинні відповідати GB/T 222.

7.2 Механічні властивості

7.2.1

Механічні властивості сталевих пластин і смуг повинні відповідати положенням таблиці 9 і таблиці 10.

7.2.2

Поглинену енергію удару Шарпі (V-надріз) слід розраховувати як середнє арифметичне значення групи з 3 пробних зразків. Одне окреме значення може бути нижчим від значення, зазначеного в таблиці 10, але не менше 70 % від зазначеного значення.

Таблиця 9 Випробування на розтяг^a,b,c

Марка сталі	Оцінка якості	Випробування на розтяг^a,b,c
		Нижня межа текучості (R_eL) / МПа				Міцність на розрив (R_eL) / МПа			Подовження після руйнування (A) / %
		Номінальна товщина / мм				Номінальна товщина / мм
		Менше або дорівнює 50	>50-100	>100-130	>130-150	Менше або дорівнює 100	>100-130	>130-150
		не менше ніж
Q345q Q345qNH	C D E	345	335	305	305	490	430	430	20
Q370q Q370qNH	C D E	370	360	320	320	510	430	430	20
Q390q Q390qNH	C D E	390	380	335	-	520	450	-	20

Таблиця 9 Властивості на розтяг (продовження)

Марка сталі	Оцінка якості	Випробування на розтяг^a,b,c
		Нижня межа текучості (R_eL) / МПа				Міцність на розрив (R_eL) / МПа			Подовження після руйнування (A) / %
		Номінальна товщина / мм				Номінальна товщина / мм
		Менше або дорівнює 50	>50-100	>100-130	>130-150	Менше або дорівнює 100	>100-130	>130-150
		не менше ніж
Q420qQ 420qNH	D E F	420	410	365	-	540	460	-	19
Q460q Q460qNH	D E F	460	450	385	-	570	490	-	18
Q500q Q500qNH	D E F	500	480	450	-	630	560	-	18
Q550q Q550qNH	D E F	550	530	-	-	660	-	-	16
Q620q	D E F	620	580	-	-	720	-	-	15
Q690q	D E F	690	650	-	-	770	-	-	14
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.
Виноски ^aКоли явище текучості неочевидне, доказова сила не-пропорційного розширення R_p0.2замість нього можна використовувати. ^bДля випробування на розтяг беруть поперечні зразки. ^cКруглі зразки на розтяг приймаються, якщо товщина сталевої пластини перевищує 40 мм; круглі зразки на розтяг також можуть бути прийняті, якщо товщина сталевої пластини перевищує 25 мм і не перевищує 40 мм, якщо випробувальна здатність є недостатньою.

Таблиця 10 Ударні властивості

Марка сталі	Оцінка якості	Випробування на удар за Шарпі (V-надріз)*
		Випробувальна температура / градус	Поглинена енергія (КВ₂) / J
			Номінальна товщина / мм
			Менше або дорівнює 12	>12-100	>100-150
			не менше ніж
Q345q Q345qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q370q Q370qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q390q Q390qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q420q Q420qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	За погодженням	47	-
Q460q Q460qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	За погодженням	47	-
Q500q Q500qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	За погодженням	54	-
Q550q Q550qNH	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	За погодженням	60	-
Q620q	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	За погодженням	69	-
Q690q	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	За погодженням	77	-
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.
*Поздовжні випробувальні зразки повинні бути взяті для випробування на удар.

7.2.3

Для сталевих листів товщиною менше 12 мм для випробування на удар за Шарпі (V-надріз) слід використовувати зразки невеликого-розміру.

Якщо товщина перевищує 8 мм і не перевищує 12 мм, розмір зразків невеликого-розміру має становити 7,5 мм × 10 мм × 55 мм, а результат випробування має бути не менше ніж 75 % від значення, зазначеного в таблиці 10.

Якщо товщина становить 6 мм ~ 8 мм, розмір зразків невеликого -розміру повинен становити 5 мм × 10 мм × 55 мм, а результат випробування не повинен бути меншим, ніж 50 % від значення, зазначеного в таблиці 10. Не можна проводити випробування на удар для сталевих пластин товщиною менше 6 мм.

7.2.4

Якщо результати випробування на удар не відповідають положенням 7.2.2 і 7.2.3, інший набір із трьох зразків необхідно взяти з тієї самої сталевої пластини для повторного випробування.

Середнє арифметичне шести результатів випробування з початкового випробування та повторного випробування не повинно бути нижчим за вказане значення.

Два окремих значення можуть бути нижчими за вказане значення, але лише одне значення має бути меншим за 70 % зазначеного ліміту.

7.2.5

Якщо для сталевих листів необхідні властивості наскрізної товщини, зменшення площі наскрізної товщини має відповідати вимогам відповідного класу, визначеним у GB/T 5313.

7.3 Технологічні властивості

Випробування на згин сталевих пластин і смуг повинні відповідати положенням таблиці 11.

Випробування на згин можна не проводити, якщо постачальник надає письмову гарантію.

Таблиця 11 Технологічні властивості

Тест на вигин на 180 градусів
Номінальна товщина / мм		Вимога до вигину
Менше або дорівнює 16	＞16
D=2a	D=3a	На зовнішній поверхні зразка не повинні з'являтися видимі візуально тріщини
Для випробування на вигин повинні використовуватись поперечні зразки. Примітка: D=діаметр згинальної оправки; a=товщина випробного зразка.

7.4 Якість поверхні

7.4.1

Поверхня сталевих пластин і смуг не повинна мати шкідливих дефектів, у тому числі подряпин, подряпин, тріщин, нахлестів, вкраплень і окалини, які погіршують ефективність роботи. Не допускається візуально помітне розшарування.

7.4.2

Тонкокатаний-з окалиною, іржею, незначною шорсткістю поверхні, сітчастими слідами візерунка, подряпинами та іншими незначними локальними дефектами допускається за умови, що ці дефекти не заважають перевірці поверхні.

Глибина таких дефектів не повинна перевищувати половини допуску на товщину сталевої пластини або смуги, при цьому повинна бути забезпечена мінімально допустима товщина.

7.4.3

Дефекти поверхні можна усунути шліфуванням або іншим способом. Поверхня землі повинна бути рівною без гострих країв. Глибина після шліфування не повинна перевищувати нижнє відхилення товщини пластини, при цьому повинна бути витримана мінімально допустима товщина.

7.4.4

Довжина дефектних ділянок на сталевих стрічках не повинна перевищувати 6 % загальної довжини кожного рулона.

7.4.5

За умови взаємної згоди між постачальником і покупцем і зазначеного в контракті якість поверхні сталевих пластин може відповідати GB/T 14977.

7.5 Не-руйнівний контроль

Однокатані сталеві листи товщиною понад 20 мм мають проходити ультразвуковий контроль відповідно до GB/T 2970, зі ступенем приймання не нижче класу 3.

Для інших-однокатаних сталевих листів не-може проводитися неруйнівний контроль за взаємною згодою обох сторін.

Стандарт контролю та ступінь приймання повинні бути чітко обумовлені в контракті або технічній угоді.

7.6 Розміри, форма та маса

7.6.1

Розміри, форма, маса та допустимі відхилення сталевих пластин і смуг повинні відповідати GB/T 709.

7.6.2

За взаємною згодою між обома сторонами та обумовленим у контракті можуть поставлятися сталеві листи та смуги з альтернативними розмірами, формами та допусками на розміри.

7.7 Інші вимоги

За взаємною згодою між постачальником і покупцем і обумовленим у контракті, вимоги до коефіцієнта міцності на розтяг--можуть бути визначені для сталевих листів і смуг. Рекомендоване максимальне співвідношення-до-міцності на розрив становить 0,80.

Див. Додаток C.

8 Методи випробувань

8.1

Хімічний аналіз сталі, як правило, проводиться відповідно до GB/T 223 (усі частини), GB/T 4336, GB/T 20123, GB/T 20124, GB/T 20125 або іншими загальними методами. У разі арбітражу метод випробування повинен бути узгоджений постачальником і покупцем.

8.2

Об’єкти перевірки та методи випробування сталевих пластин і смуг повинні відповідати положенням таблиці 12.

Таблиця 12 Об’єкти перевірки, кількість зразків, метод відбору проб і методи випробувань для сталевих пластин і смуг

немає	Пункт перевірки	Кількість зразків	Метод відбору проб	Метод випробування
1	Хімічний склад (аналіз ковша)	1 проба на течку	GB/T 20066	Див. 8.1
2	Випробування на розтяг	1 зразок на партію	GB/T 2975	GB/T 228,1
3	Тест на вигин	1 зразок на партію	GB/T 2975	GB/T 232
4	Тест на удар	1 комплект (3 екземпляри) на партію	GB/T 2975	GB/T 229
5	Через-тест на властивості товщини	1 комплект (3 екземпляри) на партію	GB/T 5313	GB/T 5313
6	Не-руйнівний контроль	Кожна тарілка	-	GB/T 2970
7	Якість поверхні	Кожна пластина або кожна котушка	-	Візуальний огляд і вимірювання
8	Розміри і форма	Кожна пластина або кожна котушка	-	Відповідні вимірювальні інструменти

9 Правил перевірки

9.1 Перевірка та приймання

Перевірку та приймання сталевих виробів проводить відділ контролю якості постачальника.

9.2 Поділ партії

9.2.1

Сталеві пластини та смуги подають на перевірку партіями. Кожна партія повинна складатися зі сталевих листів або смуг того самого сорту, однакового числа нагріву, однакової специфікації, однакового графіка прокатки та однакового графіка термічної обробки. Маса кожної партії не повинна перевищувати 60 т. Для прокату рулонів вагою понад 30 т і різаного сталевого листа два рулони можуть бути згруповані в одну партію.

9.2.2

Розмір партії для-випробувань механічних властивостей наскрізної товщини має відповідати GB/T 5313.

9.3 Кількість і метод відбору проб

Кількість і метод відбору проб для кожної партії сталевих листів і смуг повинні відповідати положенням таблиці 12.

9.4 Правила повторного тестування та оцінки

9.4.1

Повторне випробування та оцінка випробувань на розтяг, випробування на удар і випробування на згин повинні відповідати GB/T 17505.

9.4.2

Повторне випробування та оцінка наскрізного -зменшення товщини в осі Z-сталі має відповідати GB/T 5313.

9.5 Округлення числових значень

Результати випробування механічних властивостей і хімічного складу сталевих пластин і смуг повинні бути округлені методом порівняння округлених значень відповідно до правил округлення, визначених у GB/T 8170.

10 Упаковка, маркування та сертифікат якості

Упаковка, маркування та сертифікати якості сталевих листів і смуг повинні відповідати положенням GB/T 247.

11 Рекомендованих стандартів замовлення для інших типів мостової сталі

Див. Додаток D щодо рекомендованих стандартів замовлення для інших типів мостової сталі.

Додаток А

(Інформаційно)

Середовища довідкового обслуговування для мостів, де атмосферостійку-корозійну-сталь можна використовувати без покриття

A.1 Міське та сільське атмосферне середовище

Міське та сільське атмосферне середовище включає сільську атмосферу та міську атмосферу.

a) Сільська атмосфера: внутрішні сільські райони далеко від міст і невеликих містечок без явного забруднення корозійними забруднювачами. Повітря чисте, в основному вільне від забруднення промисловими середовищами та соляним туманом.

b) Міська атмосфера: густонаселені райони без концентрованих промислових підприємств і приміські райони з низьким-рівнем забруднення, незначно забруднені промисловими корозійними середовищами.

Екологічні характеристики міської та сільської атмосфери:

Середньорічна швидкість осадження Cl^-: не більше 3 мг/м²▪d;

Середньорічна швидкість осадження SO₂: не більше 24 мг/м²▪d;

Загальний річний вологий час не повинен перевищувати 5256 год (час з температурою вище 0 градусів і відносною вологістю вище 80%).

A.2 Прибережне атмосферне середовище

Якщо фактори корозії в прибережному атмосферному середовищі задовольняють екологічні характеристики, зазначені в A.1, атмосферостійку-корозійно-сталь також можна використовувати без покриття.

Додаток Б

(Інформаційно)

Таблиця порівняння еквівалентних оцінок для відповідних стандартів

Порівняння класу між цим документом і відповідними іноземними стандартами показано в таблиці B.1.

Таблиця B.1 Таблиця порівняння еквівалентних класів для відповідних стандартів

Цей документ	ASTM A709-21	EN 10025-3:2019	EN 10025-4:2019	EN 10025-6:2019
Q345q	50[345] 50W[345W] HPS 50 Вт[HPS 345 Вт]	S355N, S355NL	S355M, S355ML	-
Q370q	-	-	-	-
Q390q	-	-	-	-
Q420q	-	-	S420M, S420ML	-
Q460q	HPS 70 Вт [HPS 485 Вт]	-	S460M, S460ML	S460Q, S460QL, S460QL1
Q500q	-	-	S500M, S500ML	S500Q, S500QL, S500QL1
Q550q	-	-	-	S550Q, S550QL, S550QL1
Q620q	-	-	-	S620Q, S620QL, S620QL1
Q690q	HPS 100 Вт [HPS 690 Вт]	-	-	S690Q, S690QL, S690QL1
Примітка: символ "-" у цій таблиці означає, що не застосовується.

Додаток С

(Інформаційно)

Коефіцієнт міцності-до-міцності сталевих виробів

Для сталі з термомеханічною обробкою (TMCP) і сталі TMCP + загартованої рекомендовані коефіцієнти текучості-до-міцності на розрив наведені в таблиці C.1.

Таблиця C.1 Рекомендоване співвідношення -до-міцності на розтяг сталі

Марка сталі	Коефіцієнт міцності-до-на розрив R_eL/R_m
	Номінальна товщина
	Менше або дорівнює 12 мм	>12 мм
Q345q, Q345qNH	0.88	0.85
Q370q, Q370qNH	0.88	0.85
Q390q, Q390qNH	0.88	0.85
Q420q, Q420qNH	0.88	0.86
Q460q, Q460qNH	0.88	0.86
Q500q, Q500qNH	0.88	0.86
^*Коли явище текучості не є чітким, міцність доказу не-пропорційного розширення R_p0.2можна замінити.

Додаток D

(Інформаційно)

Стандарти замовлення для інших типів мостової сталі

З безперервним удосконаленням технології виготовлення мостів послідовно розроблялися нові сорти мостової сталі.

Наприклад, мостова сталь із стійкістю до морської атмосферної корозії та поздовжньою змінною товщиною поступово застосовувалася в практичних проектах, і були сформульовані відповідні стандарти.

Таким чином, відповідно до фактичних вимог проекту, постачальнику та покупцеві рекомендується розміщувати замовлення з посиланням на T/CISA 073 та T/CISA 217.

Список літератури

[1] GB/T 14977 Загальні вимоги до якості поверхні гарячекатаного сталевого листа

[2] T/CISA 073 Сталеві пластини, стійкі до морської атмосферної корозії для мостів

[3] T/CISA 217, Гарячекатані поздовжньо конічні сталеві пластини для мостів

[4] ASTM A709-21, Стандартні специфікації для конструкційної сталі для мостів

[5] EN 10025-3:2019 Гарячекатані вироби з конструкційних сталей. Частина 3. Технічні умови постачання нормалізованої/нормалізованої катаної зварюваної дрібнозернистої конструкційної сталі

[6] EN 10025-4:2019 Гарячекатані вироби з конструкційних сталей. Частина 4. Технічні умови постачання термомеханічної зварюваної катаної дрібнозернистої конструкційної сталі.

[7] EN 10025-6:2019 Гарячекатані вироби з конструкційних сталей. Частина 6. Технічні умови постачання плоских виробів із конструкційних сталей з високою межею текучості в загартованому та відпущеному стані

Пара

Що таке офшорна сталева плита S355G10+M?

Наступний

Що таке конструкційна сталева пластина A633 Grade D?

Послати повідомлення