Механізм формування шлакового кільця форми під час процесу безперервного лиття зносостійкого листа
Зносостійкі пластини широко використовуються в мобільних телефонах, посуді, автозапчастинах, будівництві, медичному обладнанні та інших галузях через їх гарну зносостійкість, термостійкість, міцність при низьких температурах і механічні властивості. У цих галузях люди висувають надзвичайно суворі вимоги до зовнішнього вигляду продукції. У процесі безперервного лиття шлакове кільце у формі є однією з основних причин дефектів литого сляба. Оскільки коли шлакове кільце зростає, воно перешкоджатиме витоку розплавленого шлаку в зазор між оболонкою заготовки та стінкою кристалізатора, що призведе до поганого змащування заготовки та нерівномірного теплообміну у формі, що призведе до проблем із якістю заготовки та навіть сталеві прориви. .
Наукові дослідники провели порівняльний аналіз хімічного складу, фізико-хімічних властивостей, морфології кристалічної мінеральної фази та шлакового кільця та структури вихідного формового шлаку під час процесу безперервного лиття зносостійкого плитного сляба, рідкого шлаку та шлаку. кільце через 60 хвилин після лиття.
Результати показують, що під час процесу безперервного лиття TiO2 і Cr2O3 потрапляють у рідкий шлак із розплавленої сталі, утворюючи оксиди з високою температурою плавлення, що значно підвищує повну температуру плавлення та в’язкість рідкого шлаку та шлакового кільця, а також знижує лужність і температура повороту. Фізичними фазами рідкого шлаку та шлакового кільця є переважно ланцеоліт і геленіт. Велика кількість опадів польового шпату з високою температурою плавлення і надходження TiO2 і Cr2O3 в рідкий шлак, що підвищує в'язкість рідкого шлаку, є важливими причинами утворення і зростання шлакового кола.
пов'язані статті.
