Вплив обробки відпалом на поведінку опадів зносостійкої пластини 0Cr21Ni6Mn9N
0Cr21Ni6Mn9N (скорочено 21-6-9) – це аустенітна зносостійка плита Cr-Ni-Mn, зміцнена азотом, яка має високу міцність, добру пластичність і в’язкість і має багатообіцяюче застосування в аерокосмічній сфері. Щоб вирішити проблему використання великорозмірних труб для інженерної гідравлічної системи, аерокосмічна промисловість повинна розробити зносостійку пластину з високою міцністю, хорошою формуваністю та відмінною зносостійкістю. Зносостійка пластина 21-6-9 є хорошим кандидатом.
21-6-9 Якщо зносостійку плиту використовують як трубу, її зазвичай формують холодним витягуванням. Щоб отримати матеріал з високою точністю розмірів і відмінними експлуатаційними характеристиками, необхідно провести кілька холодних витяжок. Однак у процесі холодного волочіння легко отримати робоче зміцнення та залишкову напругу, і для покращення його комплексних механічних властивостей потрібен відповідний відпал.
Виберіть Φ10мм зовнішній діаметр ×4мм товщина стінки ×20мм довжина 0аустенітної зносостійкої пластини 0Cr21Ni6Mn9N, стан постачання – стан холодного витягування, її хімічний склад (масова частка, % ) : C0.04, Mn9.00, P0.03, S0.05, Si1.00, Ni6.00, Cr21. 00, N0.30. Щоб вивчити закон еволюції виділеної фази в структурі зносостійкої пластини під час відпалу, відпал при різних температурах (400, 550, 600, 630, 650, 700, 750, 850 градусів) протягом 60 хвилин і при 650 градусах протягом різного часу (10, 30, 40, 60, 120, 180, 240, 360 хв) у камерній печі опору. Після відпалу зразок виймають з коробчатої печі відпалу для повітряного охолодження.
Морфологію мікроструктури спостерігали за допомогою металографічного мікроскопа. Мікроструктура зразка була пошкоджена електролітичною ерозією після шліфування та механічного полірування. Електролітичним ерозійним агентом був 10% водний розчин щавлевої кислоти, робоча напруга 6 В, час 20 с. Морфологію осадженої фази аналізували за допомогою скануючого електронного мікроскопа (SEM), а склад осадженої фази якісно аналізували за допомогою аналізатора енергетичного спектру (EDS). Метод корозії такий: пікринова кислота (1 г) + розчин соляної кислоти (5 мл) + спирт (100 мл), а час корозії становить 90 с.
Результати показують, що:
(1) Карбіди M23C6 у зернистому розподілі були виділені в мікроструктурі 21-6-9 зносостійкої пластини в необробленому стані; Після відпалу при 200 ~ 600 градусах мікроструктура подібна до такої без обробки, і на межі зерен є невелика кількість опадів. Після відпалу при 630 ~ 800 градусах кількість опадів поступово збільшується зі збільшенням температури відпалу. Після відпалу при 850 градусах в тканині не було осаду.
(2) Після відпалу при 650 градусах протягом різного часу осад спочатку випадає на межі зерна, а потім поступово зростає в зерно з подовженням часу, кількість опадів поступово збільшується, а розмір поступово стає більшим.
