Процес виробництва штампової сталі: відмінність електропечі від електрошлакового
Уважні клієнти часто намагаються вибрати, який матеріал є більш доцільним, коли обирають формувальну сталь, оскільки ціна порівнянна, а якість краща за реакцією ринку. Насправді, коли ми обираємо, окрім деяких основних елементів, один момент, на який слід звернути увагу, це те, чи належить матеріал до електропечної чи електрошлакової сталі, про що також йдеться в цій статті.
Давайте спочатку зрозуміємо значення цих двох:
Електрична піч: відноситься до електричного нагрівального обладнання для досягнення запланованої мети процесу (наприклад, плавлення, плавлення, нагрівання, термообробка, спікання, сушіння тощо).
Електрошлаковий: Електрошлаковий (плавильне лиття) — це технологія вторинного рафінування, комплексний металургійний процес лиття, що поєднує вторинне рафінування розплавленої сталі з направленим затвердінням. Принцип полягає в тому, що струм проходить через резервуар рідкого шлаку, щоб протистояти нагріванню, розплавити металевий електрод, а розплавлений метал збирається в краплю розплаву, яка проходить через шар шлаку в резервуар розплаву металу, а потім кристалізується в сталевий злиток. у водоохолоджуваному кристалізаторі.
З наведених вище двох значень ми в основному розуміємо, що електрошлак є другою стадією процесу електричної печі, насправді багато сталі не є електрошлаковою обробкою після процесу електричної печі, що робить сталь не очищеною та не може забезпечити чистоту сталі.
Повна назва електрошлакової сталі - це сталь для електрошлакового переплаву, яка називається ESR, як випливає з назви, це необхідність двічі виплавляти злиток, цей процес є більш складним, ніж електростал, відносна продуктивність сталі набагато краща, в тому числі чистота сталі.
Важливою перевагою електрошлакової сталі є те, що неметалічні включення в сталі поглинаються шлаком, чого також не має електросталь. Шкідливі елементи (сірка, свинець, сурма, вісмут, олово) в сталі ефективно видаляються за допомогою сталешлакової реакції і високотемпературної газифікації.
У той же час рідкий метал покривається шлаковим резервуаром, що в основному уникає повторного окислення. Оскільки він розплавляється, очищається та твердіє в мідному кристалізаторі з водяним охолодженням, він усуває забруднення вогнетривким матеріалом сталі. Перед затвердінням зливка у верхньому кінці злитка є басейн для плавлення металу та шлаковий басейн, який відіграє роль збереження тепла та живлення для забезпечення ущільнення зливка. Шлак, що піднімається, утворює тонку шлакову оболонку на внутрішній стінці форми, яка не тільки робить поверхню злитка гладкою, але також відіграє ізоляційну та теплоізоляційну роль, завдяки чому більше тепла передається до нижньої частини, яка стає більш гладкою. сприяє орієнтованій кристалізації злитка знизу вгору.
Підсумовуючи, якість і продуктивність сталевого злитка, виготовленого електрошлаковим переплавом, покращуються, пластичність і ударна в’язкість легованої сталі при низькій, кімнатній і високій температурах підвищуються, а термін служби сталі подовжується.
