Порівняльний аналіз зварювальних властивостей нержавіючої сталі SUS316L і SUS304
Нержавіюча сталь SUS316L і нержавіюча сталь SUS304 є двома продуктами з високою частотою використання, і основною сферою використання є виготовлення токарних виробів. Однак деякі клієнти також використовують зварювання, і в цій статті є аналіз відмінних характеристик зварювання нержавіючої сталі SUS316L і нержавіючої сталі SUS304.
Аналіз ефективності зварювання нержавіючої сталі SUS316L
Нержавіюча сталь SUS316L, що відповідає вітчизняній нержавіючій сталі 00Cr17Ni14Mo2, це чиста аустенітна нержавіюча сталь із наднизьким вмістом вуглецю, хороша продуктивність зварювання, нелегка міжкристалічна корозія, але через малу теплопровідність нержавіючої сталі , коефіцієнт лінійного розширення великий, зварні з’єднання в процесі охолодження створюватимуть більшу напругу розтягування, підведення тепла зварювання більше, коли швидкість охолодження повільна, легко виробляти термічні тріщини, корозійне розтріскування та деформацію.
Зрозумівши зварювальні властивості нержавіючої сталі SUS316L, давайте подивимося, які є методи зварювання нержавіючої сталі SUS316L?
Нержавіючу сталь SUS316L можна зварювати за допомогою всіх стандартних методів зварювання, зварювання можна використовувати відповідно до використання нержавіючої сталі 316Cb, SUS316L або 309Cb з нержавіючої сталі присадочного стрижня або зварювання електродом; У звичайних методах зварювання підведення тепла при зварюванні MIG і TIG невелике, а потік аргону, окрім захисту високотемпературного металу, також має певний ефект охолодження, щоб забезпечити стійкість зварного шва до розтріскування, зменшити зварювальну деформацію. Багато людей можуть виявити, що нержавіюча сталь SUS316L не потребує відпалу після зварювання, оскільки аустенітна нержавіюча сталь, як правило, не знімає напруги після термічної обробки відпалу після зварювання. Основні причини такі:
(1) Пластичність і міцність аустенітної нержавіючої сталі досить хороші, і немає необхідності відновлювати її продуктивність за допомогою термообробки відпалу після зварювання для зняття напруги;
(2) Діапазон температур 450~850 градусів є температурою сенсибілізації аустенітної нержавіючої сталі, і аустенітна нержавіюча сталь нагрівається в цьому діапазоні протягом тривалого часу, що зменшить її стійкість до корозії. Якщо зварний шов містить ферит, він також може спричинити крихкість 475 градусів і фазу крихкості σ. Обробка відпалом для зняття напруги після зварювання потрапляє в цю температурну зону (за винятком обробки розчином і обробки стабілізації).
Звичайно, якщо необхідно усунути зварювальні залишкові напруги з метою стабілізації геометрії деталей обладнання; Або коли обладнання працює в середовищі з тенденцією до корозії під напругою та необхідно усунути залишкову напругу розтягування, нержавіюча сталь SUS316L все ще потребує термічної обробки відпалу для зняття напруги після зварювання.
Аналіз ефективності зварювання нержавіючої сталі SUS304
Нержавіюча сталь SUS304 відповідає вітчизняній нержавіючій сталі 0Cr18Ni9, цей матеріал іноді називають типовим представником аустенітної нержавіючої сталі. Загалом, нержавіюча сталь SUS304 має хороші зварювальні властивості, тому немає необхідності проводити термічну обробку перед зварюванням і після зварювання. Однак, якщо зварювати високолеговану нержавіючу сталь з високим вмістом нікелю та молібдену, легко утворити високотемпературні тріщини. Він також схильний до σ-крихкості (інтерметалеві сполуки Fe-Cr), що призводить до низькотемпературної крихкості, спричиненої утворенням фериту під дією феритних формуючих елементів, а також дефектів, таких як зниження корозійної стійкості та корозійне розтріскування під напругою. Після зварювання механічні властивості зварного з’єднання, як правило, хороші, але коли на межі зерен у зоні термічного впливу є карбід хрому, легко утворити шар з бідним вмістом хрому, а поява шару з бідним вмістом хрому легко призведе до міжкристалічного утворення. корозії під час експлуатації. Щоб уникнути виникнення проблем, слід використовувати марки з низьким вмістом вуглецю (C менше або дорівнює 0,03%) або марки з додаванням титану та ніобію. Щоб запобігти високотемпературному розтріскуванню зварювальних металів, зазвичай вважається, що контроль δ фериту в аустеніті повинен бути ефективним. Зазвичай рекомендується містити більше 5% δ фериту при кімнатній температурі. Для сталі, основним призначенням якої є корозійна стійкість, слід вибирати сталеві марки з низьким вмістом вуглецю та стабільні, а також проводити відповідну термообробку після зварювання; Сталь, основною метою якої є конструкційна міцність, не повинна піддаватися термічній обробці після зварювання, щоб запобігти деформації та окрихченню δ-фази внаслідок виділення карбідів.
Після наведеного вище аналізу ми вважаємо, що продуктивність зварювання двох, яка є кращою та гіршою, з першого погляду, ми також робимо висновок для цієї статті: з продуктивності зварювання через низький вміст вуглецю в нержавіючій сталі SUS316L та інші комплексні аспекти порівняння, його продуктивність краща, ніж нержавіюча сталь SUS304.
