Зносостійка плита для травлення — це високоякісна гарячекатана тонка зносостійка плита як сировина, після того як установка для травлення видаляє оксидний шар, ріжучу кромку, обробку, якість поверхні та вимоги до використання між гарячекатаною плитою та холоднокатаною. Плита порівняно з холоднокатаною плитою дешева, економічно ефективна, є ідеальною альтернативою холоднокатаній плиті, широко використовується в автомобільній, компресорній, машинобудівній промисловості, обробці деталей та інших галузях. Під час виробництва на поверхні стрічки іноді з’являються дефекти поперечного згортання, тобто на поверхні стрічки, яка є перпендикулярною до напрямку руху стрічки, можна побачити багато неправильних ямок або піднятих складок, що серйозно впливає на якість вдосконалення та застосування.
Зроблено висновок, що дефекти зносостійкої пластини в основному зумовлені існуванням платформи текучості та очевидними верхніми та нижніми межами текучості низьковуглецевої алюмінієвої сталі. Коли напруга розмотування є занадто великою або деформація занадто велика під час процесу згинання та випрямлення, поверхневе напруження смуги досягає або перевищує межу текучості матеріалу, що спричинить пластичну деформацію зносостійкої смуги пластини, і концентрується на певній ділянці, утворюючи нерівномірні поперечні складчасті дефекти. Його заходи боротьби:
1. Суворо контролюйте вміст елементів C і N у низьковуглецевій сталі. Вміст вуглецю зазвичай приймається як нижня межа проектного значення, яке контролюється на рівні приблизно 0.03%, а вміст азоту зазвичай контролюється на рівні нижче 0,005%.
2. Правильно відрегулюйте режим ламінарного потоку та температуру намотування, щоб підвищити межу текучості смугової сталі. Для звичайних холоднокатаних матеріалів межа текучості може бути збільшена на 15 ~ 20 МПа, коли температура намотування знижується на 30 ~ 50 градусів.
3. Покращуйте якість форми смуги після прокатки, рівномірно розподіляйте напругу поперечного перерізу смуги та уникайте концентрації напруги. Через різницю в температурі поперечного перерізу смугової сталі поперечна температура смугової сталі падає нерівномірно під час ламінарного охолодження, що призводить до різниці напруг, що призведе до дефектів поперечного згортання. Цю проблему можна ефективно вирішити, застосувавши виробничий процес малої та середньої хвилі.
4, контролюйте температуру розмотування нижче 40 градусів. Оскільки температура має певний вплив на міцність сталі, коли температура сталі знаходиться в діапазоні 40 ~ 100 градусів, тенденція до зниження її межі текучості очевидна. Практика показує, що коли температура розмотування сталевого рулону контролюється на рівні близько 35 градусів, ймовірність поперечного згортання сталевої смуги значно знижується.
5, коли лінія намотування плоска і розмотується, вставляється ролик для глибокого згинання, який може зробити напругу поперечного перерізу стрічки рівномірною та уникнути концентрації напруги.
Підводячи підсумок, можна вжити відповідних заходів для усунення дефектів поперечного згортання зносостійких пластин шляхом усунення платформи текучості, підвищення межі текучості та зменшення напруги розкручування.
